真石漆之羅馬圓柱噴涂式：一聽起來就知這個(gè)噴涂方式，所以噴嘴都是呈圓柱形狀的，噴出來的效果就是圓柱裝，每進(jìn)行噴一次就要另一面的噴涂，不能對(duì)一個(gè)表面做多次的噴涂，噴涂與表面距離hao為30CM。

真石漆之磚形噴涂式：這個(gè)涂式一般是用于做成磚形設(shè)計(jì)的表面基礎(chǔ)上，再采用真石漆這個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行施工的過程，當(dāng)完成對(duì)其進(jìn)行加工后，必須要等涂料涼干后才能對(duì)其進(jìn)行其他工作。

真石漆的不足之處是由于其涂膜多孔和有突出的砂粒，因而容易聚集和附著灰塵，即耐沾污性差，加之其貯存過程中易沉淀，噴涂時(shí)落砂嚴(yán)重，涂膜遇水發(fā)白、發(fā)軟、氣泡，尚有待于進(jìn)一步改進(jìn)解決。

真石漆主要采用各種彩色的天然石粉，分子聚合物及相關(guān)助劑制成，是一種裝飾效果酷似大理石，花崗石的涂料，其干結(jié)固化后堅(jiān)硬如石。

（1）涂層遇水泛白

真石漆的成膜助劑丙xi酸醋乳液具有良好的耐水性，在涂層干澡后遇水不應(yīng)出現(xiàn)泛白現(xiàn)象。其中原因基本都是涂料廠家在制備真石漆時(shí)過量的使用了表面活性劑、增稠劑或者防腐劑等親水材料。預(yù)防此類缺陷出現(xiàn)的級(jí)好方法就是選用耐水性好、粘結(jié)強(qiáng)度高、玻化溫度高的特種乳液作為原料?，F(xiàn)從配方設(shè)計(jì)、基材處理、施工應(yīng)用等方而對(duì)引起色差的原因進(jìn)行對(duì)照試驗(yàn)，分析了引起色差發(fā)花的原囚并提出相應(yīng)解決方案。

（2）產(chǎn)生色差

真石漆涂層色彩完全由砂石顏色決定，由于地質(zhì)構(gòu)造的緣故，批彩砂難免有色差，所以在進(jìn)材料時(shí)，要選用同一批石礦加工的彩砂，進(jìn)貨一次要進(jìn)全，以減少色差。

（3）噴涂時(shí)掉砂太多

真石漆噴涂是掉砂多主要原因有三個(gè)：其一是涂料的稠度不夠，砂子上冶的初粘度太低，造成砂子掉落；其二是砂子作為原料，表面粗糙程度極大的影響著砂子與涂料的黏結(jié)力；其三是真石漆制備過程中級(jí)配問題出現(xiàn)偏差，砂子未按比例拌制。

彩色骨料是天然石材經(jīng)粉碎、清洗、篩選等多道工序加工而成，具有很好的耐候性、耐酸堿和不褪色性，為非人工燒結(jié)彩砂。真石漆中層是由骨料、粘結(jié)材料等功能組成，骨料作為真石漆的中層構(gòu)造，普通骨料的選擇白度好含硅量高的石英砂，由于天然石粉顏色比較暗淡，單獨(dú)使用時(shí)顏色比較呆板，用一定量的白色石英砂與天然彩色石粉配合使用，可調(diào)整顏色的深淺，使涂層的色調(diào)富有層次感，能取得類似天然石材的質(zhì)感，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。(4)真石漆在使用時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，其粘度能滿足施工操作要求，施工過程中不得隨意加水。