鉆銑床基本介紹

主要特點

1.本機床采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及銑削。

2.本機床有12級變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工；

3.主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉(zhuǎn)，擴大了加工范圍；

4.機身穩(wěn)重結(jié)實，工作臺尺寸達585×190mm；

5.本機床可根據(jù)用戶需求配多軸器進行多孔同時鉆、擴、鉸、攻。

6.本機床可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能；立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給；

7.本機床X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削；

8.本機床工作臺X Y、Z三方向機動進給。

9.可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。

10.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。

11.工作臺導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削。

12.工作臺分三種機動進給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。

鉆銑床是采用電力驅(qū)動，提高了機械設(shè)備的生產(chǎn)率，那么 鉆銑床的電力拖動特點是什么呢？有以下幾點：

一：順逆兩種方式:所以要求主軸電動機能正、反轉(zhuǎn)、但考慮到正、反轉(zhuǎn)操作井不頻繁，因此，在銑床床身下側(cè)電器箱上設(shè)置一個組合開關(guān).來改變電源相序?qū)崿F(xiàn)主軸電動機的正反轉(zhuǎn)口山于主軸傳動系統(tǒng)中裝有避免振動的慣性輪，使主軸停車困難，故主軸電動機采用電磁離合器制動以實現(xiàn)準確停車。

二：根據(jù)工藝要求電器聯(lián)鎖措施：為了減小加工件表面的粗糙度，只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。該銑床在電氣L采用了主軸和進給同時停止的方式，但由于主軸運動的慣性很大.實際上就滿足了進給運動先停止，主軸運動后停止的要求。主軸運動和進給運動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進人良好嚙合狀態(tài)，兩種運動都要求變速后作瞬時點動。當(dāng)主軸電動機或冷卻泵電動機過載時.進給運動必須及時發(fā)現(xiàn)及時停止 照明冷卻系統(tǒng)需保護

鉆銑床在確定兩支承主軸軸承配置形式時應(yīng)遵循以下一般原則：

1）鉆銑床適應(yīng)剛度和承載能力的要求首先應(yīng)滿足所要求的剛度和承載能力。徑向載荷較大時，可選用軸承配置形式；較小時，可選用配置形式。此外，雙列軸承比單列的剛度高。由于提高前支承的剛度能有效提高主軸部件的剛度，故提高剛度的軸承應(yīng)配置在前支承。

2）鉆銑床適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求不同型號、規(guī)格和精度等級的軸承所允許的較高轉(zhuǎn)速是不同的。在相同條件下，點接觸的比線接觸的高；圓柱滾子比圈錐滾子高。因此，應(yīng)綜合考慮對主軸部件剛度和轉(zhuǎn)速兩方面的要求來選擇軸承配置形式。

3）鉆銑床適應(yīng)精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。常用的三種配置形式的工作性能和應(yīng)用范圍。前端定位時，主軸受熱變形向后延伸，不形響加工精度、但前支承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整軸承間隙較不方便，前支承處發(fā)熱l量較大。后端定位的特點與上述相反。兩端定位時，主軸受熱伸長時軸承軸向間隙的改變較大。

鉆銑床的簡單故障排除

    由于鉆銑床應(yīng)用廣泛，可進行鉆、銑、鏜等多種切削功能，那么在日常鉆銑床操作工作中，會遇到一些鉆銑床的故障，我們該怎么辦呢？下面簡單介紹一下幾項鉆銑床故障的排除：

1、整機抖動，檢查電機座板及支桿鎖緊螺母、螺釘是否松動，調(diào)整各鎖緊部位達到加緊牢固。

2、主軸升降有阻滯及不復(fù)位現(xiàn)象，檢查主軸套筒與齒輪結(jié)合處是否有鐵屑雜物，彈簧是否疲勞松弛，清理鐵屑雜物、涂油、緊簧達到松緊適宜。

3、升降滑座升降不平穩(wěn)，有異響，工作臺移動不平穩(wěn)。檢查錐齒輪配合處是否有鐵屑，鑲條是否松動，清理鐵屑，注油、調(diào)整鑲條達到松緊適宜。

4、電機不旋轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查接線是否正確，電源是否通電。

5、主軸徑向跳動大，出現(xiàn)異響，有發(fā)熱現(xiàn)象，檢查主軸是否松動，調(diào)整主軸總成上鎖緊螺母達到松緊適當(dāng)。

6、齒輪箱出現(xiàn)異響應(yīng)停車檢查變速是否到位，是否缺油。