??氮化熱處理技術(shù)流程是怎么樣的？

??一、滲氮前的零件表面清洗

??二、滲氮爐的排除空氣

??三、氨的分解率

??四、冷卻

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻淬火等加工業(yè)務(wù)，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。我們秉承用心做事，誠信經(jīng)營，互利共贏的經(jīng)營理念，竭誠為廣大新老客戶服務(wù)。

氮化熱處理工藝技術(shù)運(yùn)用流程：

??氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。氮化處理方式主要是使用氮化爐,將工件放入料框,再使用行車吊起工件放在爐底加熱。另外可以制作爐口加強(qiáng)承重設(shè)計(jì)的氮化爐,通過吊裝、掛裝工具垂直掛裝工件加熱。氮化爐的爐蓋一般由電機(jī)減速機(jī)帶動,電動自動升降。爐蓋關(guān)閉后,另有壓緊螺栓保證氮化爐真空密封性。先抽真空,后通入氮?dú)膺M(jìn)行氮化熱處理。??軟氮化具有以下特點(diǎn)：??(1)處理溫度低，時間短，工件變形小。

氣體氮化

氣體氮化系于1923年由德國AF ry 所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m。4下),滲層梯度陡,硬度并不低,如果是液休氮化,硬度甚至略高于氣體氮化。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的氮化，歡迎新老客戶來電咨詢！

氮化技術(shù)是什么技術(shù)？

1、能提高抗i疲勞能力。由于氮化層內(nèi)形成了更大的壓應(yīng)力，因此在交變載荷作用下，零件表現(xiàn)出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞極限可提高15—35%。

2、提高工件抗腐蝕能力，由于氮化使工件表面形成一層致密的、化學(xué)穩(wěn)定性較高的ε相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡單又經(jīng)濟(jì)，可以代替鍍鋅、發(fā)藍(lán)，以及其它化學(xué)鍍層處理。此外，有些模具經(jīng)過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現(xiàn)象，延長模具的工作壽命。滲氮：零件滲氮后表面形成一層氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗i疲勞性河一定的腐蝕性，而且變形也很小。