近年來，隨著產(chǎn)品設(shè)計水平的提高，電機、電器和電子產(chǎn)品朝著體積小的方向發(fā)展，線圈在使用過程中會產(chǎn)生非常大的熱量，所以對絕緣材料的耐熱等級要求也在不斷提高，漆包線除了要求有良好的電性能、機械性能、化學(xué)性能以及適應(yīng)高速自動繞線、機械嵌線所需的耐加工性能外，還必須有優(yōu)良的耐熱性。但是在高耐熱等級(如H級)的自粘漆的研制發(fā)展上，中國與國外先進(jìn)水平相差很遠(yuǎn)，甚至還有進(jìn)一步拉大距離的可能，國內(nèi)所需的高耐熱自粘漆基本上依賴進(jìn)口。因此，研制并終生成出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用要求的高耐熱自粘漆，徹底替代進(jìn)口產(chǎn)品，具有重大的現(xiàn)實意義。自粘性漆包線能在溶劑的作用或是在熱風(fēng)、通電、烘烤加熱下實現(xiàn)線與線之間的粘合成型，主要應(yīng)用于無骨架線圈的制造，目前大量應(yīng)用在電機、電視機、顯示器的偏轉(zhuǎn)線圈領(lǐng)域。

熱熔漆包線和醇熔漆包線,應(yīng)該指的是自粘漆包線，即漆包線的面層漆膜具有自粘的特性。繞好線圈后，熱熔漆包線通過加熱的方式（通常采用通電讓線圈發(fā)熱，或者烘箱烘烤）使漆包線的自粘層熔融，冷卻后相互粘結(jié)成型。醇熔漆包線的粘結(jié)方式不同，在繞線時，讓漆包線先與酒精接觸（通常使用毛氈吸附酒精，漆包線穿過毛氈），酒精會溶解自粘層，繞成的線圈自然就粘結(jié)在一起，直接成型。也可能是上面有可溶解涂料，在繞線圈的時候，或編織的時候，將漆包導(dǎo)線或有捻度的線通過蘸有溶劑的棉花等，以后就相互粘結(jié)，也可以是編織后用霧化溶劑濕潤。

漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

自粘漆性能測試

固體含量：玻璃皿直徑7.5mm，高約15～20mm，預(yù)先在120℃烘箱中加熱30min，在干燥皿中冷卻后稱量，在皿中加入1.5～2.0g漆，使其均勻分布在皿底。在空氣中放置30min后，水平放置在180℃烘箱中，加熱1h。試樣取出，放在干燥皿內(nèi)冷卻到室溫，再稱量計算固含量。自粘層則主要是為了滿足線圈成型工藝的需要,起粘合作用并對基線有保護(hù)和增強的作用(復(fù)合效應(yīng)對漆包線綜合性能的影響。