水泥包裝機(jī)生產(chǎn)率愈高，對(duì)機(jī)器的制造精度、零件材料的選用、潤(rùn)滑條件，自動(dòng)控制等的要求愈高，同時(shí)對(duì)包裝材料的要求也愈嚴(yán)格。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)可能及經(jīng)濟(jì)合理性來(lái)確定生產(chǎn)率的高低。

水泥包裝機(jī)提高生產(chǎn)率的措施，主要有縮短輔助操作時(shí)間、分散包裝工序、增加執(zhí)行機(jī)構(gòu)頭數(shù)、合理擬定執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)規(guī)律和提高制造精度等。

行業(yè)人士都知道，在水泥的生產(chǎn)中，水泥的生產(chǎn)時(shí)按照一定的工藝流程來(lái)進(jìn)行的。工廠里面會(huì)源源不斷的生產(chǎn)出大量的水泥產(chǎn)品，所以必須及時(shí)的裝運(yùn)出去，以保持整個(gè)水泥生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。水泥的裝運(yùn)是一項(xiàng)既繁重又重要的工作，也是水泥生產(chǎn)中的后一個(gè)環(huán)節(jié)。

  因?yàn)樗嗍环N粉狀的物料，極易飛揚(yáng)，在加上他怕濕的特性，因此，運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候必須采用封裝的方式。封裝方式一般分為散裝和袋裝。

包裝機(jī)械上難以實(shí)現(xiàn)手工潤(rùn)滑或工作期間需在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)潤(rùn)滑的部件，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑。

在包裝機(jī)械工作期間，一般不得對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行清洗或清理。若必須在工作狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)，則必須采取消除事故的防范措施。如使用合適的輔助工具。

需在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)包裝機(jī)械進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障時(shí)，則僅允許通過(guò)手動(dòng)或借助于點(diǎn)動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)使包裝機(jī)械進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

水泥包裝機(jī)空壓機(jī)油冷卻器散熱片阻塞時(shí)和通風(fēng)散熱不良對(duì)機(jī)器有何影響  

一、故障原因

1.轉(zhuǎn)子出口溫度升高，而造成水泥包裝機(jī)空壓機(jī)跳機(jī)。

2.主馬達(dá)因高溫而造成過(guò)載跳機(jī)。

3.風(fēng)扇馬達(dá)因負(fù)壓過(guò)大而造過(guò)載跳機(jī)。  

4.轉(zhuǎn)子出口溫度升高而造成高溫，使水泥包裝機(jī)空壓機(jī)跳機(jī)。

5.造成為馬達(dá)過(guò)載。

6.造成風(fēng)扇馬達(dá)過(guò)載。

7.空氣出口溫度上升造成水泥包裝機(jī)空壓機(jī)負(fù)荷加大。

二、解決辦法

1、將水泥包裝機(jī)空壓機(jī)冷卻器拆下做清潔保養(yǎng)。  

2、建議客戶(hù)加導(dǎo)風(fēng)管及排氣系統(tǒng)