各種因素對氧化膜硬度和生長速度的影響。

鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質(zhì)氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進行硬質(zhì)陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。鋁合金建筑型材是當今門窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

溫度對膜層的影響

電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進行硬質(zhì)陽極氧化處理為好。

熔液中的氧化物顆粒成為形成縮孔和氣孔的品核。缺少氧化物雜質(zhì)時，氣孔和碾微孔隙也就基本消失了。對于鑄鋁件的生產(chǎn)，減少qing化物雜質(zhì)是特別重要的一個條件。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優(yōu)良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。因為通常它們的液相線與固相線之問有非常大的幅差，而在多孔隙的狀態(tài)下冷凝，則很難給孔隙提供補給。蘇州寶久鋁制品有限公司 (精密件鋁氧化) 位于經(jīng)濟發(fā)達的蘇州市相城區(qū)（蘇虞張公路旁）地理位置十分優(yōu)越，交通快捷。 無錫、蘇州、昆山、太倉、常熟 交匯處北橋鎮(zhèn)。

壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個微小變化、細節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。思想創(chuàng)新是相對比較重要的一個方面，領(lǐng)導(dǎo)1者思想創(chuàng)新能夠保障企業(yè)沿著正確的方向發(fā)展，員工思想創(chuàng)新可以增強企業(yè)的凝聚力，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，為企業(yè)帶來更大的效益。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴控過程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。

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氧化于陽極膜溶解的動平衡： 氧化膜隨著通電時間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時，由于（Al2O3）的化學(xué)性質(zhì)有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。公司秉著'業(yè)精于勤，開拓創(chuàng)新'的宗旨及良好的信譽和高品質(zhì)的產(chǎn)品，已獲得廣大精密機械生產(chǎn)商的一致信任，現(xiàn)加工的產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外市場。無疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當溶解速度與生成速度相等時，氧化膜不再增厚。當氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。

鑄造鋁合金因含有非金屬等元素需要對電解液和電源波形進行改進，電解液一般可在硫酸中加某些金屬鹽或有機酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液；電源形式一般改為交直流疊加、不對稱電流、脈沖電流等，其中脈沖效果較好。電鑄件氧化前應(yīng)對菱角導(dǎo)園和去除毛刺等，防止電流集中。蘇州寶久鋁制品有限公司更是堅持不斷創(chuàng)新，為顧客帶來更多的優(yōu)1秀產(chǎn)品。