回轉窯常見的密形式有五種分別是：1.魚鱗片密封2.氣缸式密封3.石墨塊密封4.迷宮式密封5.擋板式密封。目前我們常用的回轉窯密封形式是新密封形式：采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的新型密封結構。這種密封結構，能夠大限制的減少窯頭與窯尾冷空氣的進入量，進而降低了石油焦的碳質燒損。換句話說，在水泥回轉窯筒體和窯頭窯尾處確保密封的良好是很重要的。對于回轉窯的內襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉窯的窯尾結構優(yōu)化就能加強預熱能力、減少碳質燒損，同時，由于回轉窯的預熱器直徑擴大，降低了回轉窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時進入燃燒室的粉料量，因而使回轉窯的實收率加以提高。雙柔式回轉窯密封裝置為柔性結構，采用一種特殊的耐高溫抗 磨損的半柔性新型復合材料，(碳硅鋁復合板)其中包括耐熱鋼 魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密 封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高 溫使用狀態(tài)下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

  水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥回轉窯和濕法生產水泥回轉窯兩大類。冶金化工回轉窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，回轉窯的發(fā)展速率也不斷的加快，河南瑞光一直專注于窯頭窯尾密封的研發(fā)，近年來研制出的窯頭窯尾密封已達到國內先進的水平。水泥回轉窯(即活性水泥回轉窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性水泥和輕燒白云石。水泥回轉窯生產線在運作的過程中，應定期檢查基礎有無振動和下沉現象，窯尾密封及窯頭密封性是都良好，磨損是否嚴重，定期檢查輔助傳動裝置和筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的回轉窯筒體溫度。

回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。理論上過?？諝饷吭黾?%，噸熟料標煤耗提高約1kg/t·cl。 回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。水泥的生產離不開回轉窯，但是水泥回轉窯如果沒有進行過密封處理的話可能會影響到水泥的質量，同時給生產造成不必要的損失，我公司專業(yè)生產水泥回轉窯密封裝置，可以對不同型號規(guī)格的水泥回轉窯進行密封處理，需要對水泥回轉窯進行密封處理的消費者可以來我公司購買相關產品。

水泥的生產是一個相對復雜的物理、化學過程，水泥生產隨生料制各方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。水泥窯余熱鍋爐，既是電站的主要設備，也關系到水泥生產線的生產運行。如果鍋爐存在問題，不但電站設計指標不能達到從而不能實現投資效果，而且將影響水泥生產系統的運行，給水泥生產帶來損失，窯尾密封材料的選擇也會營銷過濾余熱的揮發(fā)。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優(yōu)點。窯頭窯尾密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統熱耗、煤耗。漏風、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導致了產量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風，必須解決間隙和壓差的變化。