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水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管理工作回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的,如果熱端漏入過量空氣會減少入窯的二次空氣,且降低二次空氣量,造成熱量損失。在回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行過程中,冷端負(fù)壓高易吸入大量冷空氣,使窯內(nèi)大量的廢氣不易排出,導(dǎo)致燃料不能完全燃燒,冷端廢氣中含有粉塵,偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵,污染壞境。專業(yè)碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板廠家價格是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運(yùn)動體與固定體連接起來的紐帶,因此,回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行具有重大意義。
多功能回轉(zhuǎn)窯窯頭罩,包括:窯頭上罩、窯頭中罩和窯頭下罩;所述的窯頭下罩設(shè)置于水平工作面上,窯頭下罩頂部同窯頭中罩的底部連接固定,窯頭中罩的頂部同窯頭上罩的底部連接固定,窯頭上罩內(nèi)設(shè)置有用于清理的清圈機(jī);所述的清圈機(jī)下方設(shè)置有用于分離結(jié)窯料和熟料的篦條篩,所述的篦條篩在窯頭中罩內(nèi),同水平面呈一定角度傾斜設(shè)置,所述的窯頭中罩側(cè)壁設(shè)置有同篦條篩末端連通的溜管,所述的溜管頂端同窯頭中罩側(cè)壁焊接固定,低端連通在結(jié)窯料收集處。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒回轉(zhuǎn)密封裝置,包含內(nèi)筒、滑動組件、柔性密封填料、彈性密封環(huán)、窯尾罩及彈性連接組件;所述內(nèi)筒上設(shè)置有環(huán)形密封部,所述環(huán)形密封部上設(shè)置有環(huán)形密封槽;所述滑動組件與所述環(huán)形密封部在所述內(nèi)筒的周向能夠相對滑動;所述窯尾罩與所述滑動組件通過所述彈性連接組件連接;所述環(huán)形密封部設(shè)置在所述窯尾罩與所述滑動組件之間;所述彈性密封環(huán)設(shè)置在所述環(huán)形密封部與所述窯尾罩之間,所述環(huán)形密封槽與所述彈性密封環(huán)及所述環(huán)形壓板形成封閉環(huán)形空腔;所述柔性密封填料設(shè)置在所述封閉環(huán)形空腔內(nèi)在彈性連接組件的預(yù)緊力下,內(nèi)筒與窯尾罩能夠保持良好的專業(yè)碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板廠家價格。
回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動等過程所組成的.回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,在形成成品熟料。回轉(zhuǎn)窯窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機(jī)拖動;采用液壓擋輪;回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中,靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動的筒體間有縫隙,從縫隙處產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風(fēng)漏灰對環(huán)境的污染,采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。專業(yè)碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板廠家價格分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。