廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。

    液態(tài)硅橡膠注射成型機的關鍵部件

1）由于 LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。

2）為了防止 LSR固化，要采用針閥射嘴。

3）A、B兩組分的混合、計量部件

2．3 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道 比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。

2) 有針閥的冷流道 可實現(xiàn)自動化，周期短。

3) 無針閥的冷流道

   液態(tài)硅膠機械的工藝原理及注意事項：

  1、注射：柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

2、冷卻：當澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。

注意事項

1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時內必須用完。

3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產品不大硫化或硫化不完全情況。

   廣州天沅制造的液態(tài)硅膠注塑成型機，型號多達10幾種，使用與各行業(yè)的硅膠制品的成型制造，比如：yi用：喉罩，導尿管，硅膠月經(jīng)杯，指示氣囊，；廚衛(wèi)的花灑硅膠件，高壓鍋密封圈等；電子汽配;硅膠耳塞，手機護套，石墨板密封圈，新能源電池密封圈等等。

      隨著硅橡膠行業(yè)的發(fā)展，客戶對品質以及環(huán)保要求越來越高，很多注塑機的廠家都在往液態(tài)硅膠行業(yè)轉型；客戶都在考慮從注塑工藝轉型為液態(tài)注射成型工藝，但從設備投資成本的角度來看，整套液態(tài)硅膠注射成型機投入約30~40萬，讓很多想轉型的客戶望而止步， 小編今天給大家分享用低的成本實現(xiàn)注塑機直接生產液態(tài)硅膠產品的方法。