液壓支柱的結(jié)構(gòu)特點

支架工必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未獲得合格證的支架工不得獨立操作支架。產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線作業(yè)，便于生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要零件油缸、活柱、柱頭全部采用中頻流水線熱處理，保證了熱處理質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率。油缸采用一次推鏜滾壓工藝，內(nèi)孔加工精度和光潔度高。然后班組長安排2人將滑輪倒在架立柱處，并用皮帶包住立柱，然后用￠22×86錨鏈抱住立柱，在支架操作閥處橫放3根大料密排，將滑輪拴在錨鏈上，下面用道木襯實。油缸內(nèi)表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術(shù)，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點。

懸浮式單體支柱的優(yōu)越性從哪方面體現(xiàn)？

根據(jù)市場價格分析懸浮式單體支柱價格很高，因此很多疑懸浮式單體支柱的實力，懸浮式單體支柱優(yōu)越是性的外注式單體液壓支柱，接下來小編變帶領(lǐng)大家來了解一下懸浮式單體支柱的優(yōu)越性。

懸浮式單體支柱的優(yōu)越性：

具有較強的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。

懸浮式單體支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；傳統(tǒng)的DW（DZ）型活塞式液壓支柱行程固定不變，單體液壓支柱的活柱和油缸幾乎等長，活柱伸出后幾乎為靜態(tài)的兩倍，因此行程大，一種規(guī)格可代替原多種規(guī)格。而目前正在使用的國內(nèi)外支柱產(chǎn)品均采用的是活塞式技術(shù)原理，不能充分利用液壓的懸浮力來分擔(dān)立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生。

懸浮式單體支柱的保護措施

支護設(shè)備中懸浮式單體支柱是一種新型的外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是機械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護設(shè)備。那么大家知道它在使用是該怎樣進行保護嗎？

懸浮式單體支柱適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。