除塵過程

1、捕集分離過程

（1）捕集推移階段

均勻進行混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵系統(tǒng)空間,由于受外力的作用，將粉塵推移到分離管理界面，隨粉塵向分離操作界面推移，濃度水平越來越多越大，為固—氣分離得到進一步發(fā)展作好充分準備。

（2）分離階段

當分離灰塵流向界面的高濃度，有兩種機制：首先，能夠?qū)⑦M灰塵載體介質(zhì)主要是由灰塵沉積逐漸達到極限狀態(tài)下，在懸浮液中的塵土和沉降傾向沉降，從而使從載體介質(zhì)中分離出來。其次，在流，擴散和塵埃顆粒的附聚傾向粉塵濃度高至主要聚集，之間的顆?？删奂谝黄穑杀焕淠臀皆诮缑娴奈镔|(zhì)。

2、排塵過程需要經(jīng)過分離管理界面設計以后，己分離的粉塵可以通過排塵口排出的過程。

3.除塵后從通風口排出相對凈化的氣流的過程。

對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露lu點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度z好在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使。

除塵器脈中閥膜片和彈簧的埂換

波紋膜片和彈簧是脈沖閥的易損件，應有足夠的備件，一旦發(fā)生故障，能夠及時的埂換。埂換時不拆卸脈中闊，只打開闊蓋便可以。但是要注意檢查波紋膜片是否有砂眼和氣孔。彈簧是否符合要求。閥蓋的螺絲松緊要均勻，防止漏氣。

除塵器壓縮空氣管網(wǎng)的維護和檢修

脈中布袋除塵器清灰用的壓縮空氣要干凈，氣包中的壓力要在5公斤/厘米以上，壓縮空氣管網(wǎng)要經(jīng)常的檢查發(fā)現(xiàn)漏氣要及時的修理和埂

換。為了保持過濾空氣的潔凈，空氣過濾器的濾料要定期的埂換，氣包入口處的水分濾氣器，除了每班要排污外，還要定期拆下濾杯，用石油溶液漂洗。

采用斜濾筒結構便于粉塵吸附和除灰，由于濾料抖動小，濾筒壽命遠高于除塵器。濾筒除塵器作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。

該裝置設有預收集機構，不僅克服了過濾筒易被粉塵直接磨損的缺點，而且大大提高了除塵裝置入口處的粉塵濃度。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。 高質(zhì)量的耐磨元件用于影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)。 易損件的使用壽命超過100萬倍。 脈沖閥可以一次注入一行(每行12個過濾筒) ，這可以大大減少脈沖閥的數(shù)量。