高頻機（高頻焊機)水鉆牙焊接

高頻機（高頻焊機)水鉆牙焊接請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買！也可以這樣說，如果沒有對于感應(yīng)器形狀、電源頻率和受熱金屬熱工性能的正確理解，就不可能設(shè)計出感應(yīng)加熱器或系統(tǒng)。青島天潤高周波電器有限公司凝聚多年專業(yè)制造高頻機的豐富經(jīng)驗，高標準設(shè)計，精密加工，采用MOS/IGBT變頻控制技術(shù)，采用進口元件，全力打造高頻機，高頻焊機，高頻爐，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，退火設(shè)備，并以其優(yōu)良的品質(zhì)、穩(wěn)定的性能、優(yōu)越的價格性能比，滿足了客戶的利益和需求。 質(zhì)優(yōu)創(chuàng)新的高頻機系列，專業(yè)嚴謹?shù)墓芾?，技術(shù)支持與服務(wù)，使公司高頻機（高頻焊機)深受客戶的贊譽。

1、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備節(jié)能．輸出功率大

具備恒定電流和恒定功率控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)快速的加

熱，產(chǎn)品的憂越性能得到充分發(fā)揮。

2、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備具有加熱、保溫、冷卻三段時間設(shè)定功能，加熱保溫功能單獨調(diào)節(jié)，可獲得所需的加

熱保溫過程·適應(yīng)批量化，重復(fù)性的加熱場所

3、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備完善的保護功能，多達十種包括過流，過壓，欠水，缺相等在內(nèi)的故障狀態(tài)保護和顯示，提供更高的可

靠性和耐用性

4、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安全可靠．設(shè)備無萬附伏高壓，操作安全。

5、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的滿負荷設(shè)計，可連續(xù)24小時不間斷工作。

6、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可配接紅外測溫，實現(xiàn)自動控制．提高加熱質(zhì)量．簡化工人操作

電磁加熱應(yīng)用范圍

青島天潤高周波電器有限公司電磁加熱應(yīng)用范圍

1、塑料橡膠行業(yè)。

如：塑料用吹膜機、拉絲機、注塑機，橡膠用擠出機、電纜生產(chǎn)擠出機等、各種造粒機、硫化機；

2、化工行業(yè)。

如：器械蒸汽消毒器、專用輸液袋、塑料器材生產(chǎn)線，化工行業(yè)液體加熱輸送管道等等；

3、能源、食品行業(yè)。

如：石油輸送管道的加熱；食品機械，如：炒貨機、茶葉加工設(shè)備等需要電加熱的設(shè)備；

4、大功率商用電磁灶機芯、采用/商用采暖爐、各種蒸汽鍋爐；

5、建材行業(yè)。

如：燃氣管生產(chǎn)線、塑料管材生產(chǎn)線、PE塑料硬質(zhì)平網(wǎng)、土工網(wǎng)機組、自動中空成型機、PE蜂窩板生產(chǎn)線、單雙壁波紋管擠出生產(chǎn)線、復(fù)合氣墊膜機組、PVC硬管、芯層發(fā)泡管生產(chǎn)線、PP擠出透明片材生產(chǎn)線、擠出聚發(fā)泡管材、PE纏繞膜機組；

6、印刷設(shè)備里的干燥加熱；

7、其它需要加熱的場所。

金屬快速加熱設(shè)備

感應(yīng)加熱中的許多問題，與工程上的一些基本感很相似，一般都是來源于實踐經(jīng)驗。也可以這樣說，如果沒有對于感應(yīng)器形狀、電源頻率和受熱金屬熱工性能的正確理解，就不可能設(shè)計出感應(yīng)加熱器或系統(tǒng)。

感應(yīng)加熱的作用，在不可見的磁場影響下，與火焰淬火是一樣的。例如，由高頻發(fā)生器產(chǎn)生的較高頻率（200000赫以上），一般能產(chǎn)生劇烈、快速和局部性的熱源，相當于小而集中的高溫氣體火焰的作用。固態(tài)高頻感應(yīng)焊接設(shè)備耗電少：比老式電子管高頻機節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越少。反之，中頻（1000赫及10000赫）的加熱效果，比較分散和緩慢，熱量穿透較深，與比較大的和開闊的氣體火焰相似

感應(yīng)加熱表面淬火

青島天潤高周波電器有限公司感應(yīng)加熱表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應(yīng)加熱表面淬火具有以下優(yōu)點：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。