鋼板采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行連續(xù)退火熱處理，其感應(yīng)器是什么樣子的呢？

感應(yīng)器，我們都知道，它是高頻淬火機(jī)的重要組成部分，是工件熱處理所不能缺少的。因此，一個合適的感應(yīng)器對于工件來說是非常重要的。今天呢，小編就給大家說說，鋼板采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行連續(xù)退火熱處理，用的感應(yīng)器是什么樣子的。

感應(yīng)器分為上下兩半，鋼板位于兩半感應(yīng)器的中間，當(dāng)通電時，兩半感應(yīng)器所產(chǎn)生的磁通垂直穿過鋼板形成回路。鋼板在連續(xù)移動中而被加熱。感應(yīng)線圈一匝分為兩個“丁”形導(dǎo)體，用連接板把它們連接起來。兩個“丁”形導(dǎo)體可以移動，以便加熱不同寬度的鋼板。鋼板邊的加熱可以使感應(yīng)器的端頭伸出鋼板的邊緣而得到過熱，或把感應(yīng)器的端頭縮進(jìn)鋼板的邊緣內(nèi)而使鋼板邊緣加熱不足，用此方法來調(diào)整鋼板兩個邊的加熱溫度。在“丁”形導(dǎo)體上裝有導(dǎo)磁體，用以集中磁力線，提高加熱效率。磁通控制器放在兩個“丁”形導(dǎo)體之間，用以調(diào)節(jié)鋼板寬度上溫度均勻性。在退火生產(chǎn)線上感應(yīng)器的臺數(shù)決定于鋼板移動速度與生產(chǎn)率。

本文簡單介紹了鋼板連續(xù)退火用的感應(yīng)器，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更多關(guān)于感應(yīng)器的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

調(diào)整螺釘感應(yīng)加熱淬火斷裂分析

調(diào)整螺釘是汽車傳動機(jī)構(gòu)的緊固調(diào)節(jié)零件，工件材料為M135鋼，調(diào)整螺釘工作時，頂部球面和臺肩柱面承受摩擦力，要求工件球面及柱面均勻淬火硬化。技術(shù)要求調(diào)質(zhì)后硬度為229-269HBW，淬火后硬化層厚度為1.0-2.5mm，表面硬度為45-55HRC，形成碗形表面硬化層分布。傳統(tǒng)感應(yīng)加熱淬火處理后，為使工件球面和柱面同時淬火硬化，旺旺使螺釘頭部淬火過深幾乎淬透，致使在工件圓柱體與螺桿過度部位形成很高淬火應(yīng)力，常造成調(diào)整螺釘出現(xiàn)斷裂失效破壞。針對上述問題，試驗改進(jìn)工件感應(yīng)加熱淬火裝置和感應(yīng)器。采用矩形感應(yīng)器和旋轉(zhuǎn)淬火工藝，取得了良好的效果。調(diào)整螺釘改進(jìn)后感應(yīng)絕愛熱淬火裝置，淬火前，工件插入定位套中，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動工件旋轉(zhuǎn)。感應(yīng)器用異形純銅管制作，并安裝導(dǎo)磁體。工件感應(yīng)加熱淬火后，球面和柱面獲得一定深度的碗形淬火硬化層，心部原始組織良好。檢驗表明，采用改進(jìn)感應(yīng)加熱淬火裝置及方法處理后，調(diào)整螺釘性能優(yōu)良，同時避免了在頭部圓柱體與螺桿過渡區(qū)域產(chǎn)生淬火應(yīng)力。

由于球面上各點(diǎn)與感應(yīng)器底面距離不同，加熱時得到的能量不同。淬火加熱是，調(diào)整兩種電流的相對大小，可在工件端部獲得均勻的硬化層。影響兩種電流大小的因素有二，一是感應(yīng)器的寬度，二是試件的旋轉(zhuǎn)速度。感應(yīng)器寬度實(shí)際是對螺釘端部加熱的覆蓋程度，對端部球面覆蓋面越大，接受由導(dǎo)磁體傳出的磁力線越少；工件旋轉(zhuǎn)速度越快，圓柱面電動勢越大，淬火硬化層越深。

直徑160mm的三爪卡盤卡爪的高頻感應(yīng)淬火工藝

卡盤是機(jī)床上用來夾緊工件的機(jī)械裝置，從卡盤爪數(shù)可以分為：兩爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤。今天我們就以三爪卡盤為例介紹一下使用高頻感應(yīng)淬火設(shè)備對卡爪的熱處理。

三爪卡盤用伏大扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪，錐齒輪帶動平面舉行螺紋，然后帶動三爪向心運(yùn)動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運(yùn)動距離相等，有自動定心的作用，三爪卡盤是由一個大錐齒輪，三個卡爪組成。三個卡爪等分安裝在平面螺紋上，當(dāng)用扳手小錐齒輪便轉(zhuǎn)動。它背面的平面螺紋就使三個卡爪時向中心靠近或退出。

卡爪的材料為45鋼，外形尺寸為70.3*56*20.5mm，牙寬12mm。硬度≥52HRC，兩側(cè)及壓根30-40HRC，其余部分53-58HRC。淬火的熱處理工件簡介如下：

①正火。工藝為：850℃X1.5-2h，正火后硬度≤187HBW。

②淬火，工藝為：820-830℃x10min氺油雙液淬火，卡爪在水中冷卻5-6S立即轉(zhuǎn)到油中冷卻。淬火后硬度54-58HRC。

③回火。工藝為：200-210℃x2h硝鹽回火?；鼗鸷笥捕?3-57HRC。

④高頻感應(yīng)淬火回火。特質(zhì)感應(yīng)圈，淬壓部12mm寬度，受高頻感應(yīng)加熱影響，牙根部發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，硬度正好達(dá)到技術(shù)要求30-40HRC范圍內(nèi)。高頻感應(yīng)淬火后，180-200℃*2h硝鹽回火。