參數(shù)選擇

加工中心很主要的參數(shù)為工作臺尺寸等，根據(jù)確定的零件族的典型零件進行選擇。

工作臺尺寸 這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。坐標軸的行程 基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關(guān)系。工作臺的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個別工件的尺寸大于機床坐標行程，則必須要求工件的加工區(qū)處在機床的行程范圍之內(nèi)。

機床的剛度

剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設計的剛度也遠高于普通機床。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。剛性是機床質(zhì)量的一個重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的標準。實際上用戶在選型時，綜合自己的使用要求，對機床主參數(shù)和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的含義。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力很大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。用于難切削材料加工的機床，應對剛性予以特殊關(guān)注。這時為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。

程序段格式:

1) 字地址格式:如N020 G90 G00 X50 Y60;

常用的格式，現(xiàn)代數(shù)控機床都采用它。地址N為程序段號，地址G和數(shù)字90構(gòu)成字地址為準備功能，...。

2) 可變程序段格式:如B2000 B3000 B B6000;

使用分割符B各開各個字，若沒有數(shù)據(jù)，分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機床，另外，還有3B編程等格式。

3) 固定順序程序段格式:如00701 0;

比較少見。其中的數(shù)據(jù)嚴格按照順序和長度排列，不得有

西門子系統(tǒng)控制的機器人誤，上面程序段的意思是:N007 G01 X 02500 Y-13400 F15 S30 M02;

中國是制造大國，國內(nèi)數(shù)控車床市場很大。國內(nèi)的數(shù)控車床生產(chǎn)商也都各有特點，競爭市場。這就形成了兩種大概類型，一種是大型生產(chǎn)商，特點是質(zhì)量好，價格貴;一種是小型生產(chǎn)商，特點是物美價廉。

隨著中國的研發(fā)制造能力的不斷提高，中國漸漸地從進口數(shù)控車床到出口，表明我國的數(shù)控業(yè)發(fā)展的強勁勢頭。

由于數(shù)控車床加工是一項精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少，所以對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。