金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

  形狀和位置誤差簡稱形位誤差。

  形狀誤差是指實際形狀對理想形狀的變動量。這個變動量就是實際得到的誤差值。它是用來表示零件表面的一條線，或一個面，加工后本身所產生的誤差，是實際測得值。測量時理想形狀相對于實際形狀的位置，應按較小條件來確定。

位置誤差是實際位置對理想位置的變動量，它是用來表示零件上的兩個或兩個以上的線面加工后本身所產生的誤差，是實際測得值。測量時，理想位置是相對于基準的理想形狀位置面確定的，基準的理想位置應符合較小條件。

信德利——鋸機因受結構型式的限制而存在如下問題

  雙柱龍門式鋸機這類鋸機的鋸切頭大都固定在溜板箱下面，溜板箱在橫梁上作往復鋸切運動。鋸切過程中臺車固定不動，這樣就排除了臺車因機械問題而造成的不穩(wěn)定因素。

   鋸切過程中荒料的阻力對刀軸產生的扭力矩，如前所述，可分解為垂直向上的頂托力和水平方向的扭轉力矩，兩個力矩均通過刀軸，溜板作用于橫梁上再傳至兩條立柱承受。因為溜板箱的滑軌大都設計得較長，承受水平扭力的承受力支點距離大，因此，對水平力矩的承受能力也大，橫梁一般都較窄，橫梁上兩條軌道作為垂直上頂力矩的受力支點距離更窄，因而承受上頂力矩的能力就差。但這類鋸機鋸片頭和溜板箱的重量較大，一般足以承受水平力和上托力矩的作用，為防止上頂，鋸機溜板箱下面設有防頂托輪。一旦上頂力過大而且大于下壓重量的總和時，溜板箱的滑軌如不受到托輪的限制，將被上頂脫離與橫梁導軌面的接觸，這樣托輪就起到了防止上頂?shù)淖饔?，也就保證了滑軌的正常接觸，從而能實現(xiàn)穩(wěn)定的鋸切。當這類鋸機裝上較多的組合鋸片，如鋸切時上頂力超過下壓的重量產生上頂現(xiàn)象引起溜板振動時，就必須適時調整托輸，須調至與橫梁下導軌接觸，托輪便隨溜板箱的移動而轉動。但又不能將托輪上的壓力調得過緊，否則將增加滑軌的阻力。因此要恰當?shù)卣{整托輪的頂力，使之既能隨著滑軌的移動自如轉動面又頂而不緊，頂而不死。

信德利———鋸片使用要求

1.鋸切不同材質的石材，根據(jù)主電機電流的變化情況，請適時調整鋸切深度和鋸切速度。

2.鋸切過程隨時注意鋸切聲音的變化，電流的變化。如出現(xiàn)異常應及時排除。

3.監(jiān)測鋸出的毛板質量，根據(jù)毛板超差的程度和數(shù)量，及時地對其影響因素進行排查處理。

4.卸下鋸片存放時，為減少變形，應懸掛垂直吊放。

信德利———金剛石鋸片刀頭制造新工藝

  大理石、花崗石由荒料加工為飾面板材的過程中，鋸切加工是極為關鍵的工序，鋸切加工成本占整個石材加工成本的５０％以上。因此，降低鋸切工具即金剛石鋸片刀頭的制造成本，提高其使用性能和壽命，就成為降低石材加工成本的重要途徑之一。目前，國內外普遍采用粉末冶金壓制成型法制造金剛石鋸片刀頭（節(jié)塊），但該工藝存在以下不足之處：（１）對金剛石品級要求較高；（２）對胎體配方的設計和工藝要求較嚴格，否則金剛石易脫落；（３）工藝過程會對金剛石產生熱損傷，從而影響金剛石圓鋸片的切削性能。采用電鍍工藝制造金剛石圓鋸片的傳統(tǒng)方法是一次成型法，即直接在基體上電鍍出金剛石刀頭。該方法生產周期長，工藝復雜且需要模具。另一方法為二次成型法，即首先采用電鍍工藝制作刀頭，然后通過電鍍將刀頭鑲嵌到基體上制成鋸片。與一次成型法相比，二次成型法生產周期較短，工藝較簡單，不需要模具，成本較低，質量也容易控制。但由于石材工業(yè)對切割工具的精度、光潔度、平整度、成形性等要求不斷提高，采用普通電鍍工藝制造金剛石鋸片仍有較大局限性，由于電流密度的限制，與熱壓成型法相比生產效率較低，生產批量較小。為提高金剛石鋸片的加工效率。