測量它的直徑3ram左右為止。將測量頭· 58 ·內(nèi)的殘余破損的硬質(zhì)合金從測量頭孔內(nèi)清理出去。再用銅焊將它焊在內(nèi)徑千分尺微分筒的孔上，冷卻牢固后用什錦銼對測量頭焊接部位進行銼削處理。用硬質(zhì)合金銼刀銼削測量頭端部的R形。保證內(nèi)徑千分尺測微頭球面中心不應有明顯偏離測量軸心線。用萬工顯進行檢測。

測頭的曲率半徑和表面粗糙度控制將測量頭的絲桿部位裝夾在鉆床上，下面放一塊lOOmm×lOOmm×lOOmm的方形鐵，用臺鉆在方形鐵上鉆4個4mm小半圓。在半圓內(nèi)分別放入W5和W2．5的金剛石研磨膏，借助于鉆床的轉(zhuǎn)速進行研磨。邊研磨邊觀察，達到要求后，將砂布覆蓋于方形鐵上。在砂布面上涂W2．5的金剛石研磨膏，用裝夾在鉆床上的測量頭對準砂布下面的半圓進行拋光1，此法效果，經(jīng)檢測比對可達到檢定規(guī)程要求，可供量修朋友們參考借鑒。

測量時必須注意溫度的影響

測量時必須注意溫度的影響， 在測量過程中避免測量過程時間過長和用手大面積接觸內(nèi)徑千分尺。尤其是大尺寸測量時要特別注意。由于內(nèi)徑千分尺沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要剛好接觸到被測表面，避免旋轉(zhuǎn)力過大損壞千分尺或造成很大誤差。用內(nèi)徑千分尺測量孔徑時，被測表面必須擦拭干凈同時每一截面至少要在相互垂直的兩個方向上進行，深孔要適當增加截面數(shù)量。

內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確

姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。

量 75～600/0.01mm 的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。