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催化劑燃燒裝置是如何工作的，催化劑燃燒裝置主要由以下幾個部分組成：換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、回熱器。加熱管首先對催化燃燒設備進行加熱，并通過風機的作用為活性炭的解吸提供溫度(80-120℃)。有機廢氣經燃燒室催化床排入催化燃燒裝置解吸。到了350時，廢氣氧化分解成小分子化合物，如水和二氧化碳。通過熱交換器回收達標氣體后的熱量，實現節(jié)能。

廢氣主要用于吸附和濃縮活性炭。這套設備由幾套活性炭吸附箱組成。系統(tǒng)運行時，首先打開d一套活性炭吸附箱，吸附濃縮工業(yè)廢氣。當d一組活性炭吸附飽和后，打開第二組活性炭吸附箱與d一組活性炭吸附箱進行吸附，d一組活性炭吸附箱與吸附過程相似。當第二套活性炭吸附箱工作時，d一套活性炭吸附箱解吸。通過類比，該系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒裝置，z終氧化分解為無毒無害的小分子化合物，達到排放標準。

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飽和蒸汽壓知識點分享1、在密閉條件中，在一定溫度下，與固體或液體處于相平衡的蒸氣所具有的壓強稱為飽和蒸氣壓。同一物質在不同溫度下有不同的飽和蒸氣壓，并隨著溫度的升高而增大。純溶劑的飽和蒸氣壓大于溶液的飽和蒸氣壓;對于同一物質，固態(tài)的飽和蒸氣壓小于液態(tài)的飽和蒸氣壓。

2、在30℃時，水的飽和蒸氣壓為4132.982Pa,乙醇為10532.438Pa。而在100℃時，水的飽和蒸氣壓增大到101324.72Pa,乙醇為222647.74Pa。飽和蒸氣壓是液體的一項重要物理性質，液體的沸點、液體混合物的相對揮發(fā)度等都與之有關。

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VOCs治理行業(yè)一般采用活性炭吸附處理 VOCs廢氣，目前合成工藝中， VOCs活性炭吸附處理系統(tǒng)基本沒有，或緊急排空系統(tǒng)的末端 VOCs治理措施都是活性炭箱，那作為 VOCs治理市場上使用廣泛的活性炭吸附處理系統(tǒng)，其系統(tǒng)的安全性其實是很少有人能完全掌握的，下面我們來梳理一下：

活性炭吸附裝置在化工行業(yè)的尾氣處理過程中得到了廣泛的應用。特別是對于 VOCs治理，部分企業(yè)由于資金有限， RTO蓄熱焚燒等處理方式成本較高，活性炭吸附在此時成為一種比較劃算的選擇。費用問題已經被考慮在內，但安全風險是否被考慮在內？

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活性炭的制備及其特性

活性炭是一種經過特殊處理的炭，它把有機原料(果殼、煤、木材等)在隔離的空氣中加熱，以減少非碳成分(這一過程稱為炭化)，然后與特定的氣體反應，使其表面腐蝕，形成具有微孔的結構(這一過程稱為活化)。因為活化過程是一個微觀過程，即大量分子碳化物表面的侵蝕是點侵蝕，導致活性炭表面出現無數細小的孔隙。

大多數活性炭表面的微孔直徑在2~50 nm之間，即使是少量的活性炭，表面也有大量的積聚，每克活性炭的表面積在500~1500m2左右，所有活性炭應用，幾乎都基于活性炭的這個特性。

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孔隙蜂窩活性炭

用椰殼活性炭粉、煤質活性炭粉和木質蜂窩活性炭粉經沖壓加工制成蜂窩活性炭，又稱蜂窩活性炭。該產品有耐水和不耐水兩種類型，其主要特點是比表面大，吸附量大，使用壽命長，其中，耐水性能好，過濾設備簡單，運行成本低是該產品的優(yōu)點。選用蜂窩活性炭吸附法，使有機廢氣與表面較大的多孔蜂窩活性炭接觸，吸附和分解廢氣中的污染物，達到凈化效果。此外：還可以根據不同用戶的需要，定制不同形狀。

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柱狀蜂窩狀活性炭

蜂窩狀圓柱形活性炭選用煤為原料，采用先進工藝精制加工而成，外觀為黑色圓柱形顆粒，孔隙結構合理，吸附性能好，機械強度高，可重復再生，成本低；用于凈化有毒氣體，凈化廢氣，凈化工業(yè)生產和生活用水，溶劑回收等。柱狀活性炭按其原料可分為木柱狀活性炭和煤柱狀活性炭。本發(fā)明以椰子殼、果殼和木屑為主要原料，經粉碎、混合、擠壓成型、炭化、活化而成。圓柱形蜂窩狀活性炭選用煤，采用先進工藝精制而成。兩者都具有良好的吸附性能。