鎢鋼鉆頭分為四種根基類型：整體鎢鋼鉆頭、鎢鋼可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式鎢鋼鉆頭和可改換鎢鋼齒冠鉆頭，那么這四種類型的鉆頭都有什么樣的特點(diǎn)呢？下面就讓東莞市川業(yè)五金有限公司來(lái)給大家介紹一下吧。

      1、整體鎢鋼鉆頭：采用細(xì)顆粒鎢鋼材料制造，適于在前進(jìn)前輩的加工中心上使用，該鉆頭的自定心功能和嚴(yán)酷節(jié)制的制造精度可確?？椎你@削質(zhì)量，鉆削后不需再進(jìn)行后續(xù)精加工；

      2、可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭：可加工孔徑規(guī)模很廣，加工深度規(guī)模為2D～5D（D為孔徑），可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機(jī)床；

      3、焊接式鎢鋼鉆頭：是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個(gè)鎢鋼齒冠制成，采用內(nèi)冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機(jī)床；

      4、可改換鎢鋼齒冠鉆頭：由鋼制鉆體和可改換的整體鎢鋼齒冠組合而成，因齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產(chǎn)率，可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。

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      鉆頭材質(zhì)主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料，碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份，碳化物組份的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。硬質(zhì)合金鉆頭的鉆柄為中碳鋼，頭部鑲嵌硬質(zhì)合金做切削用，鑲焊刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

      粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳，因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金，鎢鋼鉆頭材質(zhì)燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來(lái)，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

      東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，公司創(chuàng)立12年以來(lái)，已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。

鉆頭一般可以分為實(shí)心鉆頭和空心鉆頭，早些年應(yīng)用比較廣泛的鉆頭是麻花鉆頭，購(gòu)買成本低，而且可以多次修磨反復(fù)使用，但缺點(diǎn)就是使用效率特別低，鉆孔速度慢，修磨也需要時(shí)間，整體效率就很低。

隨著科技的進(jìn)度和發(fā)展，這些年開始出現(xiàn)了空心鉆頭，大大的提高了打孔的效率，麻花鉆頭打一個(gè)孔需要2-3分鐘，而空心鉆頭只需要30-40秒左右，所以現(xiàn)在普遍打孔都開始使用空心鉆頭。

整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性好，因此可達(dá)到很高的加工精度，而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜，這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。

由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長(zhǎng)，偏斜量越大，因此在使用長(zhǎng)度超過(guò)4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)，在開始鉆進(jìn)階段時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削階段后再將進(jìn)給率提高到正常水平。深孔鉆頭的廣泛應(yīng)用大家都很了解，在使用過(guò)程中，為了保障深孔鉆頭的作用發(fā)揮到大值，廠家引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，使其有更多的使用價(jià)值，那么深孔鉆頭使用的注意事項(xiàng)有哪些呢。

東莞市川業(yè)五金有限公司作為一個(gè)具有不斷意識(shí)的刀具制造企業(yè)，我們持續(xù)協(xié)同來(lái)自制造業(yè)發(fā)達(dá)的歐美國(guó)家供應(yīng)商，從刀具材料、砂輪、磨削液、磨削工藝、刃口處理、刀具涂層等每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行不斷的改進(jìn)，選擇川業(yè)，您的成功道路上將多一個(gè)志同道合的伙伴！