撕碎機刀片應(yīng)嚴(yán)格按照加工流程和標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命，下面小編為大家介紹一下撕碎機刀片加工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)和步驟：

　　1、原材料的選擇

　　撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯?？傊牧系倪x擇，要根據(jù)撕碎機的類型來定。

　　2、下料鍛造

　　根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

若破碎機的機架、襯板、錘頭、軸承等這些主要部件采用的材質(zhì)過差或耐磨性能低。那么會影響整機的使用時間。在工作時，遇到硬度過大的物料，則會因為材質(zhì)的熱處理工藝低、耐磨性能不出物料的硬度，在進行破碎中會磨損加劇、破碎力足、甚至斷裂。然而根據(jù)統(tǒng)計，部件頻繁的受損，不僅會減少機器的壽命，還會引起一些故障。

　　用戶長期使用破碎機后，要掌握其正確的操作方法，以免操作失誤對其造成損害，盡量避免間接性影響到破碎機的使用壽命。日常的檢查工作一定要認真進行，尤其是破碎機配件的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)了老化、磨損等較為嚴(yán)重的問題存在，就要根據(jù)其程度進行維修或則更換，防止大的事故產(chǎn)生。

　撕碎機工作環(huán)境的低電源電壓會使撕碎機在粉碎大塊物料時無法提供足夠的電能，導(dǎo)致放電不理想。調(diào)整撕碎機工作場所的電壓，為撕碎機提供足夠的電能。

　　撕碎機制造商注重保護環(huán)境，以便有更好的發(fā)展。撕碎機未來的發(fā)展趨勢非常明顯。以后無論發(fā)展什么，都要以保護環(huán)境為主，才有好的發(fā)展前景。撕碎機就是一個典型的例子?？梢哉f撕碎機的本質(zhì)是保護環(huán)境，其發(fā)展趨勢非常明顯。

　　現(xiàn)在資源日益變少，我國是一個消費大國，資源是我國的根本發(fā)展所在。撕碎機的功能是能夠整理資源，實現(xiàn)資源的回收利用，現(xiàn)在在社會各個部門，汽車工業(yè)都有一個大的企業(yè)，汽車工業(yè)的發(fā)展大家都能看到，汽車已經(jīng)擴散到所有家庭，廢輪胎也越來越多，廢輪胎處理廢輪胎也有一定的困難。撕碎機能夠有效處理廢輪胎，具有保護環(huán)境和資源整合的回收特點，對社會的發(fā)展起著重要作用。