填充母料可以降低產(chǎn)品的縮短率，像是PP的縮短率比較大，在做個(gè)加強(qiáng)筋多厚的產(chǎn)品時(shí)，一般上外表都會(huì)產(chǎn)品縮短凹痕，影響了產(chǎn)品的外觀，在增加填充料后可有效降低縮短率，可以提高外表的平整度。然后可以增加比重，以及增加產(chǎn)品的硬度，一般這樣的廠家會(huì)運(yùn)用滑石粉填充母料，能提高百分之二十的硬度。還有很重要的一部分是降低成本，這也是受到很多人喜愛(ài)的原因。

填充母料概述:

特殊的場(chǎng)合其實(shí)是指塑料加工成型的過(guò)程，在這個(gè)工程中，需要把各種被需要的助劑、填充料以及少量載體樹脂進(jìn)行混合煉制成某種顆粒，而這種顆粒就是我們所討論的“填充母料”。所以說(shuō)白了填充母料就是助劑、填料、樹脂的混合物。當(dāng)然根據(jù)選料的不同，填充母料的價(jià)值和使用性能也不盡相同，起組成作用的三部分中關(guān)鍵的就是載體樹脂。

常用的填充母料有碳酸鈣填充母料、滑石粉填充母料、硅灰石填充母料及粉煤灰填充母料。使用填充母料，可以提高填料在樹脂中的加入量，且性能比直接添加有所提高，例如使制品的沖擊強(qiáng)度下降幅度變小。

填充母料主要用于填充型場(chǎng)合，即將各種填充劑直接加入到樹脂中，然后混合、塑煉、擠出造粒。但由于聚乙烯，聚，聚，ABS等樹脂原料多數(shù)為顆粒形狀，而填料多為粉末狀，然而混合后，體積差別大，力度也相差懸殊，另外設(shè)備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)等原因，都會(huì)造成產(chǎn)品中的各組分分布不均，質(zhì)量下降，因此采用填充母料，可到各組分均一的制品，而且成型加工工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)效率得以保證。

聚烯烴填充母料的使用性能和成本主要取決于載體樹脂，通常根據(jù)母料的用途不同，載體樹脂一般含量為10%~20%。此外，選用填充母料載體時(shí)，還要考慮其熔點(diǎn)和熔體流動(dòng)性，載體樹脂的熔點(diǎn)不得高于基體樹脂。但是由于聚熔融溫度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中使用，而無(wú)規(guī)聚或用液相本體法合成的粉狀聚的熔點(diǎn)不超過(guò)100℃，所以被廣泛用作聚烯烴填充母料的載體。