防止涂塑鋼管晶間腐蝕的方法

1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。這就是說304L的抗晶間腐蝕能力要好于304涂塑鋼管的康晶間腐蝕能力要好意316的原因。

2）加入Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，涂塑鋼管即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。所以321抗晶間腐蝕能力好意304.

3）涂塑鋼管通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體 鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。這就是為什么2205的抗晶間腐蝕能力好要好于一般的奧氏體不銹鋼管。

4）涂塑鋼管采用適當(dāng)熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得的耐蝕性。

涂塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝怎樣分類?

　　涂塑復(fù)合鋼管分為：熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。

　　熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管代防腐，內(nèi)外聚乙烯。

　　內(nèi)外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。

　　淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示：

　　此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。

　　熔結(jié)纏繞工藝：采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機(jī)的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應(yīng)形成三層結(jié)構(gòu)，全稱是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。如圖所示：

　　此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。

涂塑鋼管制造的技能流程

談一下涂塑鋼管制造的技能流程。以直縫管為例，若做長(zhǎng)半徑自縫管，如用鋼坯廠家的管，要先選定標(biāo)準(zhǔn)，提出管料。延展率，經(jīng)過理論核算，通常延展率在44%-46%之間，后退回去。短半徑220毫米的通常的延展率為60%。選好質(zhì)料后，按直縫管標(biāo)準(zhǔn)下料，再思考科學(xué)半徑，比方，11°的直縫管，經(jīng)過其科學(xué)算出下多長(zhǎng)料可加工出12°的直縫管。經(jīng)過理論核算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行堵截。終把料進(jìn)行熱卷軋。卷軋機(jī)我們能夠都看過，實(shí)踐很簡(jiǎn)單。它是一個(gè)半圓狀芯頭或滾軸，滾軸由細(xì)變粗，卷軋進(jìn)程是一個(gè)延展帶曲折的進(jìn)程。后邊有支撐，把下料管段穿入滾軸，后邊有一牌坊架將滾軸固定。中心有一電輪，電輪有的經(jīng)過液壓傳動(dòng)，有的經(jīng)過機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)。

　　就制造工藝而言，涂塑鋼管目前采用的有噴，滾，吸，浸四大方法，包括熱熔融旋轉(zhuǎn)噴涂和熱浸塑工藝，前者采用原理，經(jīng)過加熱熔融的方式將有機(jī)高分子塑料聚乙烯或者環(huán)氧樹脂熔融到鋼管細(xì)微的孔洞中，并經(jīng)過后的固化操作就制造成了這種復(fù)合型管材。