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廂式壓濾機是一種間歇操作的過濾設(shè)備,適用于各種懸浮液的固液分離。結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,廣泛用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、選礦、食品及污水處理等工礦企業(yè)。
產(chǎn)品規(guī)格有520、700、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型。過濾面積1㎡-1200㎡。濾板結(jié)構(gòu)有板框式、廂式、隔膜廂式和無滲漏密封廂式。按壓緊方式分手動、機械、液壓機械保壓和液壓自動保壓。耐熱溫度-20℃-500℃。過濾壓力0.2Mpa-2.0Mpa,濾板材質(zhì)有鑄鐵、球鐵、增強聚、玻纖高溫聚、鋁合金、不銹鋼、橡膠等各種材質(zhì)。
工作步驟
步驟一:壓緊濾板
操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。
步驟二:壓濾過程
給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當(dāng)濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。
在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應(yīng)用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當(dāng)達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
步驟三:松開濾板
操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。
步驟四:濾板卸料
傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
廂式壓濾機
廂式壓濾機可以分為320450630800等廂式壓濾機型號,它是集中機、電、液的技術(shù)為一體的先進固液分離機械產(chǎn)品。廂式壓濾機是由四部分組成的,包括:機架部分、過濾部分、電器部分和液壓部分。
廂式壓濾機的機架部分
機架部分是整個機器的主體部分,是用來支撐過濾機的結(jié)構(gòu),連接其它部件的。主要由止推板、壓緊板、油缸和主梁等部件組成的。機器在工作的時候,油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板,將位于壓緊板與止推板之間的濾板濾布壓緊,以此來保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。