廂式壓濾機過濾一部分是由按一定順序排序在承重梁上的濾板、夾在濾板中間的濾布、隔膜濾板構成，濾板、濾布與隔膜濾板的兩色排序，產生了數個單獨的過濾模塊──濾室過濾剛開始時，料漿在進料泵的促進下，經止推板上的進料口進到各濾房間內，布是如何區(qū)別的并借進料泵造成的工作壓力開展過濾。因為濾布的功效，使固態(tài)留到濾房間內產生濾餅，滲瀝液由水龍頭 (明流)或出液閥（暗潮）排出來如要清洗濾餅。

    廂式壓濾機出現(xiàn)漏料是怎么回事： ①濾布使用時間長，不留意清理，原材料留到上邊，塞住了濾孔，導致濾布不過濾，便會產生漏料。有時濾布不正確置放也將會造成漏料。廂式壓濾機過濾室不可以密封性的原因有很多，緊緊圍繞過濾室四周，看一下是否濾布有皺褶，或是濾布邊沿有殘缺不全。因為過濾室的構造是由濾板和濾布互相插枝，遭受強勁的壓力憑著而成。 ②一般廂式壓濾機應用了一定期限，或常常在高溫狀況下工作，濾板非常容易形變，導致輕度不整平，也是有將會導致漏料。 ③高溫狀況下，夾布器形變或是夾布器夾太松，也是有將會導致漏料。因此 見到夾布器有形變，不錯立即拆換。 ④卡緊壓力不夠，或是壓力過大，也將會造成漏料。常常會出現(xiàn)顧客覺得廂式壓濾機專用型泵的壓力越大其過濾速率就越來越快的念頭，這個是有誤的。廂式壓濾機濾板和濾布務必在遭受強勁壓力狀況下，才可以完成密閉式的過濾室構造，當這一壓力不夠時，其釋放到濾板的壓力低于了過濾液的壓力時，當然過濾液也會理所應當的能從間隙中滲入出去。

廂式自動壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果好、結構簡單、操作方便、安全可靠；廣泛應用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、、食品等領域。

自動壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，充分利用長油缸行程一次拉多塊板，比普通型大大縮短了卸料時間；由于拉板電機采用變頻電機，拉板卸料耗時又短，所以該壓濾機比普通型更加節(jié)能；該壓濾機能夠實現(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制；該機型配置了隔膜板，過濾后通過水壓或氣壓改變?yōu)V室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水率。濾板為增強聚模壓而成，隔膜板為增強聚模壓熱合而成。

操作流程：1、整理濾布：每次壓緊濾板之前，須將濾布清洗干凈，并整理整齊無折痕；

2、濾板安裝：將清洗干凈的濾布裝到濾板上，將裝好濾布的濾板按次序放好在廂式壓濾機上，注意調整板與板之間的空隙，防止濾液噴出；

3、若濾布整潔無需整理，則直接進入第四步操作；

4、壓緊濾板：啟動廂式壓濾機油泵直到壓緊板框；

5、檢查：檢查污泥泵啟動是否靈活；

6、打開污泥泵進、出閥和回流閥；

7、檢查：廂式壓濾機排水閥是否打開；

8、啟動污泥泵，調節(jié)污泥泵回流閥大小，控制廂式壓濾機進泥壓力在0.4——0.6MPa之間，一般情況下不得用關閉出口閥門來調節(jié)壓力