風(fēng)扇的振動問題是風(fēng)扇使用中的常見故障，處理也是一個復(fù)雜而困難的問題。風(fēng)扇振動的常見原因如下：一是由于基礎(chǔ)薄弱引起的；另一種是由耦合不對準引起的；第三是零件松動造成的；如果地腳螺栓松動或葉輪輪轂與后盤的組合松動等；第四是軸承失效引起的；五是葉輪不平衡造成的，如葉片不均勻磨損，葉片灰分和夾層焊縫開裂等灰塵。對于一般的離心式風(fēng)扇，通過振動速度Vrms的有效值來判斷振動幅度。根據(jù)呼吸機的振動檢測及其極限值（JB/T8689-1998），對于呼吸機的振動強度，對于剛性支撐，Vrms≤4.6mm/s，對于柔性支撐，Vrms≤7.1mm/s 。但是，該值相對較小，并且該字段中的實際情況必須大于此值。因此，在一些大型風(fēng)機的規(guī)格中，調(diào)節(jié)了允許的振動值，如我公司的高溫風(fēng)機（型號W6-2×29-46No21.5F），風(fēng)機軸承振動的報警值是雙振幅：144μm，振動速度：8mm/s；軸承振動的允許值為雙振幅：198μm，振動速度：11mm/s。在大型風(fēng)扇中，一般軸承箱配有振動計，用于測量振幅值或振動速度，并顯示在控制面板上。對于中小型風(fēng)扇，我們可以使用手持式振動計進行測量，以確定故障原因。不同的振動原因有其自身的振動特性。有兩個測試部分用于測量風(fēng)扇的離心風(fēng)扇類型和串聯(lián)排氣和全壓和動壓測試。例如，當(dāng)平衡不平衡時，頻率為1倍，徑向（水平和垂直）振動大，并且振幅隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。在未對準的情況下，軸向振動大，并且靠近聯(lián)軸器的軸承振動很大。未對準故障的特征頻率是2倍，并且通常伴隨著基頻和3倍頻率。對于松動，通常垂直方向上的振動高于水平方向上的振動。對于由葉片不平衡引起的振動，如果葉輪是灰燼，必須及時清理。如果葉片本身的質(zhì)量分布不均勻，則應(yīng)使用平衡方法來找到天平或平衡器等。找到平衡。

　　由于葉輪的不平衡，我公司的高溫風(fēng)機已用于葉片的振動和焊接。它采用劃線方法和單轉(zhuǎn)子單校正表面動平衡儀進行了平衡。他們都取得了很好的成績。現(xiàn)在風(fēng)機的兩個軸承座是振動值為1.7 mm/s，振幅值≤50μm，運行條件好。

　　風(fēng)機選擇

　　風(fēng)機的壓力定義為全壓和靜壓兩個方面；

　　全壓增壓=出口全壓 - 進口全壓

　　靜壓增壓=出口靜壓 - 進口全壓

　　全壓力上升會導(dǎo)致風(fēng)扇的總能量增加，因此通常在規(guī)格和標(biāo)準中用于測量效率 -  AMCA FEG和ISO12759。然而，大多數(shù)工廠使用靜壓升高來進行選擇。

　　許多工程師首先建立系統(tǒng)所需的靜態(tài)和體積流量，然后評估系統(tǒng)的壓力損失。壓力損失將與工程師系統(tǒng)所需的靜壓相結(jié)合。靜壓用于定義風(fēng)機進氣口處理氣體的特性。各行各業(yè)中都會運用到不同型號的離心風(fēng)機，所以有關(guān)它的的規(guī)則型號我們還是很有必要熟知的。它還可用于確定整個渦輪機的靜壓變化。然而，如上所述，靜壓上升是空氣出口的靜壓減去空氣入口的靜壓，并且風(fēng)機的總空氣入口壓力是最準確的并且應(yīng)該使用。如果進氣口和出氣口具有相似（相等）的面積，則所需的值應(yīng)為總壓力上升。因此，使用靜壓差選擇給我們一個隱藏的安全系數(shù)。

離心風(fēng)機應(yīng)用廣泛，從使用情況看，不少朋友都遇到過轉(zhuǎn)速不能達到額定轉(zhuǎn)速的情況，此時，聚英建議大家及時檢查軸承。

風(fēng)機出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不能達到額定轉(zhuǎn)速的情況時，一定要檢查一下軸承，如果軸承出現(xiàn)了損壞，對風(fēng)機的影響就非常大了，這個時候，需要更換新的軸承，否則風(fēng)機的使用效果是發(fā)揮不出來的。如果軸承內(nèi)部出現(xiàn)很多的油漬或污物很多，要徹底的清洗軸承并加入潤滑脂。后果是造成的能耗浪費非常巨大，一臺風(fēng)機多幾個kw，一個廚房幾臺排煙風(fēng)機，一年就是幾萬元電費白白浪費了。此外，在軸承的更換中，大家要注意，如果想要匹配軸承，那應(yīng)該盡量與風(fēng)機原廠家取得聯(lián)系，確保軸承配套，也能得到相應(yīng)的維修服務(wù)。