轉臺式拋丸機的工作原理

轉臺式拋丸機主要由室體、轉臺、傳動系統(tǒng)、分離器、提升機、輸丸裝置、拋丸器等部分組成，在室頂一臺高速旋轉的拋丸器，對工件進行上佳方位的拋射，工件隨著轉臺轉出室體時，可直接看到清理效果，以便進行下一步工作。

通過傳動系統(tǒng)帶動刮丸板回轉，將丸砂通過流丸管送到提升機下部，再由提升機提到分離器進行分離，完好的彈丸通過輸丸管及閘門供拋丸器連續(xù)使用，破碎彈丸及灰塵再分別進入其它相應管道，以進行二次分離。

傳動機構由擺線針輪減速器帶動磨擦輪，通過一個離合機構與轉臺發(fā)生磨擦傳動，使轉臺平穩(wěn)轉動。當工件轉出室外可用于直接翻動調整及被清理好的工件；采用風選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用。也可隨時根據(jù)被清理工件的不同和裝卸翻動工件的難易程度，來扳動離合手柄，使磨擦輪和轉臺脫離，即轉臺停轉調好工件再改變手柄位置，轉臺再開始轉動。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

與表面粗糙度相關的幾個問題：

　　1）清理時間的長短與表面粗糙度大小幾乎無關；

　　2） 噴嘴與表面之間的夾角會影響表面粗糙度，但在45度與90度之間變化不是很明顯；

　　3）用大顆粒磨料清理難以清理的表面可以提高工作效率，但會使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料對粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到規(guī)定要求。

　　噴丸在表面產生比噴砂更大的壓應力。      

拋丸葉片的成型和鑄造:目前，耐磨材料種類很多，主要有高錳鋼、中錳球墨鑄鐵、低合金白口鑄鐵等。雖然低合金白口鑄鐵能適應低載荷下的沖擊，但其使用壽命很短，不是理想的材料。高錳鋼是一種具有奧氏體結構的鋼。在高沖擊下易于加工硬化，因此具有一定的耐磨性。然而，它不能在中低應力下發(fā)揮良好的耐磨性。高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因為它的組織中含有理想的m7c3共晶碳化物。而且馬氏體組織容易獲得，與其他耐磨材料相比顯示出更大的優(yōu)越性，因此得到廣泛應用。然而，高鉻鑄鐵在高沖擊下易碎、易破碎，在實際生產中很難掌握其形成機理，獲得理想狀態(tài)下的基體組織。針對這種情況，我們在常規(guī)工藝的基礎上，通過相應的熱處理改進和提高了其使用功能，從而更好地滿足了葉片的使用要求。使用事先準備好的砂箱進行手工造型，但注意澆注系統(tǒng)的合理開啟和冷鐵的使用，并嚴格按照工藝圖紙進行。在關閉箱子之前，仔細檢查移動腔是否暢通，以確保鐵水的填充。澆注時，應遵循高溫出鋼和低溫澆注的原則。如果澆注溫度過高，不僅冷鐵容易燒壞，而且鐵水的收縮率相對較高，容易產生鍛造缺陷。傳動機構由擺線針輪減速器帶動磨擦輪，通過一個離合機構與轉臺發(fā)生磨擦傳動，使轉臺平穩(wěn)轉動。因此，澆注溫度不應太高，一般選擇在1380℃至1420℃之間澆注后，砂箱應及時打開，有利于獲得細晶材料的鑄態(tài)組織。