渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。脫模劑具有良好的水稀釋性和穩(wěn)定性，有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，無毒無腐蝕性，可以經(jīng)稀釋后以噴灑、浸泡、擦拭的方式使用。無機(jī)脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。

壓鑄脫模劑的化學(xué)原理：極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

　　3.自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；鋁型材導(dǎo)軌但當(dāng)占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；

　　4.脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差?！　?

水基型脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，計(jì)算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。其實(shí)鋁合金脫模劑就是可以進(jìn)行各種鋁合金和鎂合金等金屬材料的模壓操作，使得這種金屬產(chǎn)品可以成功分離出來，再來進(jìn)行使用，不會影響到各種用途。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯(cuò)。

壓鑄脫模劑主要有：油性脫模劑、水基脫模劑、粉體脫模劑三大類。脫模劑采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)的高安定性的水性乳液，可任意數(shù)倍加水稀釋使用。水基脫模劑基本成分是礦物油、石蠟、加上添加劑等十幾種原料經(jīng)乳化制成。在這些成分中，只要有一種原料的配方有 1%的變更，制造出來的產(chǎn)品性能就不同。特別是很多鋅合金產(chǎn)品需要作表面處理，需要選擇不含硅、蠟的脫模劑。

鋁合金脫模劑應(yīng)用范圍廣泛，鋁合金脫模劑主要應(yīng)用于鋁、鋅等合金零部件壓鑄工藝的潤滑脫模，尤以汽車、飛機(jī)和電氣設(shè)備等在工業(yè)領(lǐng)域使用的機(jī)率，鋁合金脫模劑可延長一些產(chǎn)品的使用壽命即節(jié)省時(shí)工，鋁合金脫模劑為大家的生活帶來了便利，投資在鋁合金脫模劑的人很多，而多家企業(yè)也在生產(chǎn)銷售鋁合金脫模劑。廠家對壓鑄脫模劑的要求：1、在高溫區(qū)提供優(yōu)良的離型性能2、在低溫區(qū)不形成積碳或堆積3、對活動部件的良好潤滑。