加工中心在加工工藝之前，要根據(jù)工藝需要選擇不同參數(shù)的刀具，在加工中按需要更換刀具的過程，由于加工中心刀具直徑長度各不相同，所以對刀時必須以某一點作為參照點（坐標(biāo)原點x0y0z0），產(chǎn)生刀補(bǔ)。

加工原點可以是多處，但都是相對于機(jī)器的原點。加工中心對刀可分為直接對刀及采用對刀工具來對刀2種方法：

1.直接對刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當(dāng)然在下工件快接觸時，要將進(jìn)給倍率降低，采用絲級進(jìn)給，通過目測或紙片、塞規(guī)來確認(rèn)刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現(xiàn)對刀。

龍門加工中心采購方案，主要有以下幾種：　　

一、用于重切削，從技術(shù)方面來考慮，應(yīng)選用有自己廠房生產(chǎn)加工的廠家，有廠房就代表有依據(jù)，在選擇的過程中，可以眼見為實實地考察，對產(chǎn)品性能和廠家度做充足的了解，售后得以保障。　　

二、用于汽車大型鈑金如塑膠模具，像現(xiàn)在國內(nèi)所產(chǎn)了四軸五五軸加工中心來講，配合高速的五軸數(shù)控系統(tǒng)，這些模具的生產(chǎn)已經(jīng)完全沒有問題。每年，國內(nèi)數(shù)以千計的加工中心都被國人選用。

立式加工中心程序編制時應(yīng)當(dāng)注意的事項

為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度，在加工程序的編制時應(yīng)當(dāng)注意以下幾個方面的問題。

1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進(jìn)行。以提高工件的加工精度及生產(chǎn)效率。編程的尺寸依據(jù)要以零件要求尺寸的中值來確定，并且要盡可能地遵循各點重合的原則。

2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個指令時間內(nèi)，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運動等方面，較為有利，但不可使用過度，過度使用可能會影響立式加工中心的加工效率。

加工中心零件如何裝夾與定位

專用夾具對于工廠的主導(dǎo)產(chǎn)品，批量較大，且輪番上場加工，精度要求較高的零件，加工時選用專用夾具非常必要。專用夾具是根據(jù)某一特定零件的結(jié)構(gòu)特點專門為之設(shè)計的夾具，有結(jié)構(gòu)合理，剛性強(qiáng)，裝夾穩(wěn)定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點。這種夾具對一批工件加工后尺寸比較穩(wěn)定，互換性也較好，可大大提高生產(chǎn)率。

但專用夾具所固有的只能為某一種特定零件的加工，從而有很大的狹隘性，一般專用夾具的設(shè)計和制造周期長，勞動量花費較大，加工簡單零件顯然不太經(jīng)濟(jì)合適。