成立以來，不斷改進(jìn)技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)制造程序，無論從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還是生產(chǎn)質(zhì)量，都有一批老道的工程師進(jìn)行剖析總結(jié)，并從中找到問題、解決問題，盡努力為廣大客戶提供穩(wěn)定可靠的錨桿、錨索、托盤、鋼絞線、錨網(wǎng)等產(chǎn)品

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（1）設(shè)計(jì)錨固工程坡面開挖成形，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

（2）施工作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索(桿)的基本試驗(yàn)，確定錨固參數(shù)后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。

（3）測(cè)量放樣，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在邊坡上，并明顯標(biāo)識(shí)。

（4）造孔。

①根據(jù)錨固地層類型、孔徑、深度及施工場地等條件選擇鉆孔設(shè)備。嚴(yán)禁采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔；在易于塌縮或卡鉆、埋鉆的地層中，應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。

②鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位縱橫誤差≤±50mm，高程誤差≤±100mm，鉆孔傾角誤差≤0.5°，方位誤差≤±1.0°。

③鉆孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干孔，防止因鉆孔施工導(dǎo)致坡體地質(zhì)條件惡化。

④鉆進(jìn)過程中，應(yīng)對(duì)地質(zhì)變化、鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水等做好現(xiàn)場記錄。

錨索(桿)制作與安裝。

①錨筋體組裝必須搭設(shè)高度不低于50cm的組裝平臺(tái)。

②錨桿接頭采用專用錨桿連接接頭，不得采用焊接技術(shù)。錨桿體鋼筋應(yīng)平直，無油污和銹蝕，自由段按設(shè)計(jì)要求套塑料套管，與錨固段連接處應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，并進(jìn)行防腐處理。

③錨索應(yīng)編束，鋼絞線采用械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，表面無油污、無 銹蝕、無彎折，并嚴(yán)格進(jìn)行防腐處理。

④錨索體完成隔離架與緊固環(huán)的組裝后，應(yīng)在其底端接裝導(dǎo)向帽。導(dǎo)向帽尺 寸誤差≤±5mm，接裝定位誤差≤±20mm，采用鐵絲綁扎牢固，不宜采用焊接方

錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的60%，臨時(shí)錨筋張拉控制 應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的65%。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉作業(yè)。錨筋張拉至設(shè)定張拉荷載值之后， 應(yīng)持荷10?15分鐘，然后卸荷鎖定。若發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償 張拉。

錨筋鎖定后，用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁使用電弧切割，并應(yīng)留長5?10cm 外露錨筋，以防拽滑。用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，用防銹漆涂刷， 并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封錨處理，封錨混凝土強(qiáng)度不低于20Mpa。