在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅(qū)動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)整機構的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

小型滾絲機性能

   滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

  滾絲機，本機床主要用于冷壓成型，能在其滾壓范圍內(nèi)，在冷態(tài)下對工件進行螺紋、斜紋、直紋、梯形螺紋、模數(shù)螺紋，矯直、滾光、縮徑和各種成形滾壓，工效比切削加工提高幾倍甚至幾十倍，更可節(jié)省材料，降低勞動強度。

  適于滾壓的材料為延伸率應大于10%，抗拉強度應小100kgf／m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。主要結構、性能及特點

本機的兩主軸作同步、同方向轉動，活動主軸在液力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工使之成為所要求的螺紋及其它形狀。

雙軸滾絲機

30滾絲機

滾絲機故障原因與消除方法

故障：活動主軸進給退回時振動，消除方法：1、油缸中有氣體，應排氣；   2、滑板缺潤滑油，應加油。

         油溫過高                       消除方法：1、油粘度過大；　2、滾壓時間太長；   3、滾壓壓力太高；   4、環(huán)境溫度太高，                                                             加冷卻器。

        壓力調(diào)不高                      消除方法：1、油泵磨損，更換新泵；   2、油液粘度太低，更換新油；   3、溢流閥失靈，更                                                             換新閥；   4、油泵連軸器磨損。

        油生泡沫                         消除方法：油箱內(nèi)油面過低或油泵吸入空氣。

        活動主軸無進給動作           消除方法：油泵電機轉向不對。