內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

深孔鉆切削液的作用

1、潤滑作用

     切削油在循環(huán)使用過程中，吸附在刀具加工件表面，形成一層潤滑膜，提高刀具界面的潤滑性，降低摩擦阻力，減少摩擦熱，使切削過程中產(chǎn)生較低的熱量，所以良好的潤滑可以減少功率消耗，刀具磨損和獲得良好的光潔度

2、冷卻作用

     鉆床在深孔加工時(shí)產(chǎn)生大量的熱，過高的溫度可降低刀具強(qiáng)度而使壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，要靠粘度小流動性好的切削油及時(shí)將這些熱量帶走

3、清洗作用

     金屬加工時(shí)也產(chǎn)生大量的金屬碎屑及粉末等，如果不及時(shí)帶走，會相互粘結(jié)或附著在機(jī)床，刀具，工件上，增加刀具的磨損，影響刀具的使用壽命，切削油的清洗性能就是防止這些金屬碎屑顆粒粘結(jié)，利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力

4、防腐防銹作用

     深孔鉆切削油屬特種油，使用周期長，在切削鉆孔時(shí)，良好的防銹性，能夠保證加工件表面光亮和不被腐蝕。

     影響深孔鉆切削油性能的因素主要有內(nèi)部因素和外部因素，內(nèi)部因素主要指油品本身的質(zhì)量和性能。而本身的質(zhì)量和性能主要是油基礎(chǔ)油和添加劑決定的。外部因素是客觀條件和人為因素各方面。

金屬切削液廢液應(yīng)該如何處理？

1.物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。

2.化學(xué)處理：其是對在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直覺為0.01~102 m的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)；

3.生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物（例如有機(jī)胺，非離子系活性劑，多元醇等）進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法；

4.燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

     性能高黑色金屬磨削液是強(qiáng)化的磨油，專為滿足苛刻的黑色金屬磨削應(yīng)用的需求而設(shè)計(jì)，表面光潔度和延長砂輪磨光間隔至關(guān)重要。

　　特別適合研磨黑色金屬，硬質(zhì)合金和風(fēng)力渦輪機(jī)齒輪應(yīng)用，是眾多研磨機(jī)原始設(shè)備制造商推薦的研磨液；它們使制造商能夠在苛刻的應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)低表面光潔度，而不會打磨。具有低粘度和多功能性，因此在槍鉆應(yīng)用中成為更好的選擇。

　　性能優(yōu)勢包括：消除磨削開裂；一次性研磨液；OEM批準(zhǔn)可降低資本設(shè)備損壞帶來的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。在極硬的材料上具有出色的表面光潔度；確保長油底殼壽命；通過傳統(tǒng)的過濾器系統(tǒng)輕松過濾，包括紙床或加壓床系統(tǒng)。