既要刀片的強(qiáng)度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點(diǎn)

    針對(duì)刀具所需的主偏角可達(dá)性選擇刀片形狀，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角；

    大刀尖角強(qiáng)度高，但需要更高的機(jī)床功率且更易產(chǎn)生振動(dòng)；

    小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導(dǎo)致其對(duì)熱量的影響更加敏感。

車削刀片刀尖半徑

    刀尖半徑RE是車削工序中的一項(xiàng)關(guān)鍵因素，但是一定區(qū)別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯(cuò)誤的的切深和進(jìn)給，會(huì)影響表面質(zhì)量、斷屑和刀片強(qiáng)度。

切深和切削力

    我們?cè)诩庸r(shí)會(huì)出現(xiàn)零件振動(dòng)，其實(shí)處理好刀尖半徑與切深之間的關(guān)系對(duì)零件振動(dòng)有很大改善。

    一般經(jīng)驗(yàn)法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑！高徑向力可能對(duì)切削作用產(chǎn)生不好的影響，從而可能導(dǎo)致振動(dòng)和較差的表面質(zhì)量。

正前角型或負(fù)前角型車削刀片

    負(fù)前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角)。負(fù)前角型刀片的圖示說(shuō)明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況。

車削的主偏角

    主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。

切削刀頭刀具的特性及對(duì)切削生產(chǎn)加工的危害 

    ① 強(qiáng)度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面開(kāi)展切削，有維護(hù)切削刃、減少前刀面磨壞的功效，但積屑瘤掉下來(lái)時(shí)的殘片流過(guò)刀具-工件接觸區(qū)會(huì)導(dǎo)致刀具后刀面磨壞。 

    ② 在積屑瘤產(chǎn)生后刀具的工作中尺側(cè)顯著擴(kuò)大，對(duì)減少切削形變及減少切削力起了積極主動(dòng)功效。 

    ③ 因?yàn)榉e屑瘤突顯于切削刃以外，使具體切削深層擴(kuò)大，危害工件的規(guī)格精密度。 

    ④ 積屑瘤會(huì)在工件表面導(dǎo)致“犁溝”狀況，危害工件表面表面粗糙度。

    ⑤積屑瘤的殘片會(huì)粘接或置入工件表面導(dǎo)致硬簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)，危害工件已生產(chǎn)加工表面的品質(zhì)。

重慶外圓車削刀具介紹

    普通外圓車削是對(duì)零件的外圓表面進(jìn)行加工，獲得所需尺寸形位精度及表面質(zhì)量。普通外圓車刀按照刀具主偏角分為95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削時(shí)軸向力較大，徑向力較小，適于車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件，75°、60°、45°主偏角刀具適于車削短粗類零件的外圓，其中45°主偏角刀具還可以進(jìn)行45°倒角車削。

圖片

    負(fù)角刀片車刀經(jīng)濟(jì)性要好于正角刀片車刀，而正角刀片車刀刃口鋒利，切削輕快，只是正角刀片尺寸一般比較小，只適于小背吃刀量、小進(jìn)給量加工，而負(fù)角刀片尺寸可以制造的較大，可用于大背吃刀量、大進(jìn)給量加工，刀尖強(qiáng)度也要好于正角刀片（相同形狀、尺寸、刀尖圓弧的刀片）。不同形狀刀片刃口強(qiáng)度不同，有效切削刃長(zhǎng)不相同，可用刀尖數(shù)量也不同。

    刀片從刀具強(qiáng)度上排列：R，S，C（W），D，V。R刀片強(qiáng)度高，V低。但是強(qiáng)度越高，所引起的抗力也就越大，引起振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)也就越大。所以，往往粗加工我們會(huì)選用R，S，C（W）。而精加工，我們則會(huì)選擇D，V。精加工需要的仿形能力也是V更佳，R較差。

數(shù)控切削不銹鋼刀具的問(wèn)題及解決對(duì)策

    （1）螺紋車刀兩側(cè)刃后角太小，兩側(cè)刃與后面的螺紋表面相摩擦使加工表面惡化，加工時(shí)必須考慮螺紋旋轉(zhuǎn)角對(duì)兩側(cè)刃實(shí)際后角的影響。

     (2)螺紋車刀的前角太小，刃口不夠鋒利，切屑不能順利地被切斷，而是部分地被擠壓或撕裂下來(lái)，必定造成螺紋表面非常粗糙。當(dāng)前角太大時(shí)，刀刃強(qiáng)度削弱且容易磨損、崩裂、扎刀，更容易引起振動(dòng)而使螺紋表面產(chǎn)生波紋。因此，應(yīng)根據(jù)不銹鋼的不同材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)那敖?。車削耐用不銹鋼螺紋時(shí)，應(yīng)比車削2Cr13不銹鋼螺紋采用較小的前角，車刀兩側(cè)切削刃上應(yīng)帶有很窄的刃帶以避免刃口迅速被磨損。切削2Cr13、1Cr17、4Cr13時(shí)，切削刃應(yīng)盡可能鋒利，否則就不容易達(dá)到所需的良好的表面粗糙度。

     (3)螺紋刀刀片磨鈍，實(shí)際上的前角、后角由大變小，切屑在形成過(guò)程中擠壓嚴(yán)重，使切削過(guò)程中切削力增加振動(dòng)加劇，加工表面惡化嚴(yán)重。因此，車削不銹鋼螺紋時(shí)，必須隨時(shí)保持刀刃的鋒利，及時(shí)更換刀頭。