目前我國(guó)木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問題是能耗過高。這很可能是該領(lǐng)域擺脫xing性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現(xiàn)狀，進(jìn)行行業(yè)自然整合的信號(hào)。其中干燥過程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴(kuò)散熱量的通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干窯用途的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。

木材烘干設(shè)備在設(shè)置的邊界條件為: 風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)速為2 m/s，風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無(wú)滑絕熱壁面邊界條件，選?。襡alizable κ-ε 湍流模型，關(guān)閉全部進(jìn)、排氣道。高頻與微波干燥二者的區(qū)別在于前者頻率高、波長(zhǎng)較短、穿透力較強(qiáng)，因此高頻干燥適用于厚木板，而微波干燥適用于薄木板。氣流數(shù)值模擬結(jié)果常規(guī)熱風(fēng)干燥室內(nèi)的空氣流速度場(chǎng)分布如圖4 所示。

常用的干燥機(jī)械設(shè)備有常溫通風(fēng)干燥倉(cāng)、熱力對(duì)流干燥機(jī)、太陽(yáng)能集熱干燥倉(cāng)等。

熱力對(duì)流干燥機(jī)可按下述方法分類：

1.按氣流溫度的高低可分為低溫慢速干燥機(jī)和高溫快速干燥機(jī);

2.按干燥室內(nèi)農(nóng)產(chǎn)品的狀態(tài)可分為固定床、移動(dòng)床、流化床、噴動(dòng)床等類型;

3.按干燥室的結(jié)構(gòu)可分為平床式、圓筒式、柱式、塔式、轉(zhuǎn)筒式等類型;

4.按谷物運(yùn)動(dòng)方向分橫流式干燥機(jī)、順流式干燥機(jī)、逆流式干燥機(jī)、混流式干燥機(jī);

5.按作業(yè)方式可分為連續(xù)式、間歇式和循環(huán)式等。

目前只要木材烘干設(shè)備保養(yǎng)好才能壽命更長(zhǎng)。除機(jī)器、設(shè)備等按常規(guī)保養(yǎng)外，還要注意以下幾點(diǎn)：

（1）避免接觸尖銳、堅(jiān)硬物體  

（2）發(fā)生損壞，及時(shí)修補(bǔ)  經(jīng)常檢查

（3）不用時(shí)，特別是在寒冬季節(jié)，用襯墊物擱好擺正，很好放于室內(nèi)，如果放于室外，應(yīng)用篷布遮蓋，并經(jīng)常通風(fēng)，防止潮濕。

（4）如遇酸堿介質(zhì)灑落木材烘干設(shè)備內(nèi)，必須及時(shí)用水沖洗清潔后揩干。

（5）避免長(zhǎng)期在烈日下暴曬