木材烘干生產(chǎn)工藝流程

　　木材烘干生產(chǎn)工藝流程是用于指導(dǎo)木材烘干實際生產(chǎn)的一個標(biāo)準(zhǔn)型文件。一些燃燒的熱源在燃燒過程中會產(chǎn)生異味或煙霧，排至大氣后會產(chǎn)生污染，這類熱源應(yīng)慎重使用。實際木材烘干生產(chǎn)是一個比較復(fù)雜的過程。在木材加工企業(yè)中，由于生產(chǎn)環(huán)境條件存在著差異，對實際生產(chǎn)過程的管理也有所不同，木材烘干生產(chǎn)也不例外。為了保證木材烘干生產(chǎn)質(zhì)量，必須根據(jù)企業(yè)自身的實際情況，依據(jù)頒布標(biāo)準(zhǔn)，編制和制定適合于本企業(yè)木材烘干生產(chǎn)的工藝流程，以實施木材烘干生產(chǎn)。我們將對所有使用富順設(shè)備的用戶無償提供木材烘干工藝的技術(shù)支持。

木材烘干設(shè)備因為、成本低、投資小等特點受到廣大企業(yè)所喜愛，在其工作過程中要經(jīng)常檢測各部位的損耗程度和潤滑程度。木材烘干設(shè)備對潤滑劑的要求非常嚴(yán)格，必須達(dá)到以下幾點要求：

一：潤滑劑摩擦系數(shù)必須低，能夠減少動力消耗、降低磨損度和磨損速度、延長設(shè)備的使用壽命。

二：潤滑劑必須有良好的吸附力，能夠牢固的吸附在摩擦面上，不因為木材烘干設(shè)備動力而刮掉。

三：潤滑劑要有足夠的內(nèi)聚力，不會輕易從摩擦副中被擠出。

即是采用了這種聯(lián)合式干燥技術(shù)的新型干燥窯，它將常規(guī)干燥技術(shù)與除濕干燥技術(shù)相結(jié)合并將這兩種技術(shù)進(jìn)行完善、運用。它保持了常規(guī)干燥窯的特點，同時輔以除濕干燥技術(shù)，木材干燥設(shè)備參數(shù)在干燥的不同階段分別采取合理的干燥方式，兩種技術(shù)相輔相成、優(yōu)勢互補(bǔ)，在保證木材干燥質(zhì)量的同時，較大程度上節(jié)約能耗，節(jié)省成本。3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有及時進(jìn)行緊固。聯(lián)合式干燥窯的結(jié)構(gòu)簡圖，圖中干燥窯的整體架構(gòu)與常規(guī)干燥窯一致，而與常規(guī)干燥窯較大的區(qū)別在于其供熱系統(tǒng)采用的不是蒸汽鍋爐而是節(jié)能型熱泵烘干機(jī)。熱泵烘干機(jī)是一種新型節(jié)能型設(shè)備，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥膨脹后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃~80℃。與常規(guī)干燥相比，熱泵干燥的過程是一種更為溫和的、接近自然的干燥，同時更為節(jié)能與清潔。

木材烘干設(shè)備行業(yè)作為木材加工業(yè)中的耗能大戶，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間； 木材干燥過程造成的污染又常常是我國環(huán)境污染的一個重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，每小時排出的有害物質(zhì)約為煙chen量約40Kg、二氧化碳1900立方米，還有少量的氧化氮，這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)，酸雨和臭氧破壞的主要因素。烘干設(shè)備用途：主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。由于能源對環(huán)保的貢獻(xiàn)率可達(dá)70-80%，因此木材烘干機(jī)的節(jié)能和環(huán)保問題尤顯重要。