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在硫化橡膠中的運用

硫化橡膠在生產(chǎn)過程中選用熱軋機或混煉膠機，工作溫度為100℃～110,℃而在硫化橡膠時溫度達到140℃～200℃，因而規(guī)定顏料要有充足的耐溫性和硫化橡膠時不掉色。熱軋機和混煉膠機全是運用剪切應(yīng)力來分散化顏料，分散化實際效果不如碾磨明顯。因此規(guī)定顏料身體素質(zhì)綿軟，便于分散化，除此之外硫化橡膠著色用顏料還規(guī)定的耐光性性能。

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在硫化橡膠工業(yè)生產(chǎn)，酮顏料因其非常好的耐熱性而被普遍應(yīng)用。中下游制造行業(yè)的發(fā)展趨勢持續(xù)促進有機顏料尤其是有機顏料的要求。伴隨著生活水平的日漸提升，大家愈來愈在乎日常生活的質(zhì)量，想要用更為安全生產(chǎn)、性能更強的商品去替代原來應(yīng)用的商品，而有機顏料恰好以其出色的性能考慮了顧客的要求。

在塑料中的運用

生成塑料的發(fā)展趨勢，不但對其著色劑的需要量逐漸提升，并且依據(jù)著色目標的特點、著色加工工藝和生產(chǎn)加工標準，對著色劑的品質(zhì)明確提出高些的規(guī)定。高級塑料著色劑所需具有的特性包含：①的耐高溫平穩(wěn)性能;②出色的耐轉(zhuǎn)移性能，不產(chǎn)生頂白狀況;

③與環(huán)氧樹脂具備優(yōu)良的相容性和申分散化性能;④室外應(yīng)用塑料產(chǎn)品著色用的有機顏料更應(yīng)具備的耐光性、耐氣侯色牢度;⑤食品包裝材料及其小玩具用的著色塑料，嚴苛限定在其中的危害重金屬超標的成分。

固態(tài)粉末狀在液體中的沉速和地基沉降容量的尺寸也可分辨其濕潤水平的優(yōu)劣（見表1），像TiO2這類旋光性大的固態(tài)在旋光性大的水溶液中地基沉降容量小，在旋光性小的水溶液中則大；而非極性固態(tài)粉末狀一般地基沉降容量都大。根據(jù)添加表面表面活性劑解決后，因為表面表面活性劑分子結(jié)構(gòu)強有力地定向吸附在固態(tài)的表面，有利于減少液體的表面支撐力，提升其濕潤和分散特性。

無機物顏料在溶液中的分散和分散可靠性，關(guān)鍵依靠其在水中的電排斥力即ξ電位差的尺寸來決策。電排斥力便是運用正電荷的抵觸來維持分散可靠性。表面表面活性劑能在溶液中弱電解質(zhì)出很多帶負電荷（或正電荷）的正離子，牢固地吸咐在顏料粒子的表面，使這種粒子含有同樣正電荷，其他帶反過來正電荷的正離子則自由擴散到液體物質(zhì)的周邊，產(chǎn)生一個感應(yīng)起電正離子的外擴散層（雙電層）。