影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍，對不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進行。

立式鋸床方管，圓管異型管等都屬于空心材料，空心材料在帶立式鋸床工作時會發(fā)生振動現(xiàn)象，特別是多根材料成束夾在一起切割，經(jīng)過震動材料會松動，使用抗拉齒帶鋸條就可以很好的防止振動了。鋸條使用時要注意的操作：1、要把機床調(diào)到適合狀態(tài)，保證鋸條工作時受到較少震動，提高工作效率，延長使用壽命。另外一方面，空心管材切割時所接觸的截面不均勻，雙金屬帶鋸條可接觸的面積會突然變化，如果用標準齒形帶鋸條在正常切削率下容易拉齒，抗拉齒的雙金屬帶鋸條，齒形設(shè)計上比較特別，采用正角度齒形齒尖是平的，能夠有效解決上述問題，很好的延長了使用壽命。抗拉齒帶鋸條應(yīng)用于切割領(lǐng)域，尤其針對材料切割要求較高和對雙金屬帶鋸條使用壽命要求較高的行業(yè)。

碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。其中，第二、三項是核心加工流程，對雙金屬帶鋸條的使用壽命有著重要影響。為刀具制造經(jīng)濟材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質(zhì)合金鋸條。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄硬質(zhì)合金鋸條。