開松機絞紗與成包規(guī)格

按照棉紗線國家標準GB/T398-93規(guī)定，開松機絞紗與成包規(guī)格如下:

1.開松機絞紗規(guī)格棉紗(線)在8.5%回潮時，小絞重量系列如表9-1所示。

根據(jù)使用廠的需要，絞紗每絞重量也可以為31.2撾、62.撾、78. 125g、12. 5g等。

2.開松機成色規(guī)格

(1)小包:棉紗回潮率為8.5%(化纖紗按不同化纖原料的公定回潮率〉時，每小包紗的重量為5kg，折合于:重為4.608kgo每小包中有100只單絞，若干單絞合并為一個大絞 (又稱團)，小包內(nèi)大絞數(shù)(團數(shù)〉因每絞重量不同而變化，如表9-2所示，可接下式計算z

一每小絞重量/gX每團小絞委主

例每小絞重量為31. 25g.每團5小絞，計算每小包團數(shù)。將數(shù)字代入上式，得:

(2)中包、大包:每20個小包為一中包，中包重量= 20X 5=100kg.每100kg為一件紗，每10件紗重It。每40個 小包為一大包，故大包重量=40X5kg=200kg. .

三、開松機筒子成包

筒子成包，每包筒子在公定回潮率時凈重50kg。兩個筒子包為一件紗，每包筒子的稱見重量可按下式計算:

稱見重量=G 袋皮重 空筒管重

式中G為每包筒子在實際回潮率的凈重(kg)。

G=G' X~00 實際回潮率 100 公定回潮率

式中G'為每包筒子在公定回潮率時的凈重(kg)。

熱風烘筒聯(lián)合式開松機工藝流程

見圖4-2所示。這種單程熱風六烘筒式開松機有兩個烘燥區(qū)，兼有熱風烘燥和烘筒烘燥的優(yōu)點，烘燥，漿紗質(zhì)量好，而且適應(yīng)于多品種漿紗的生產(chǎn)。

經(jīng)軸1上的經(jīng)紗受到引紗輥5的拖引，經(jīng)導(dǎo)紗輥2、張力落下輥3、導(dǎo)紗輥4、6、7進入漿槽8，經(jīng)兩次浸壓后，搞出多余漿液。開松機的綜框運動規(guī)律從以上的理論分析來看，當然正弦加速運動好，橢圓比運動次之，最差的是簡諧運動。出漿槽后經(jīng)濕分絞棒13分絞后，平行進入預(yù)烘室14，通過嘖嘖向溫漿紗噴射熱風(空氣的加熱和輸送有加熱器31和循環(huán)風機30)，經(jīng)紗含有的大部分水分被烘燥蒸發(fā)，使?jié){液初步形成漿膜后進入烘筒烘燥區(qū)烘干，直至達到工藝要求的回潮率。被烘燥的漿紗繞過導(dǎo)紗輥17離開烘房，由拖引輟27拖引，再繞過導(dǎo)紗輥18、張力調(diào)節(jié)輥19和導(dǎo)紗輥20，通過上蠟輥21和導(dǎo)紗輥22進入分紗棒飼、24，再經(jīng)過伸縮箱和平紗輥部，經(jīng)導(dǎo)紗寢26、拖引輥27、導(dǎo)紗輥28，將經(jīng)紗卷繞到織軸29上。

影響開松機產(chǎn)量因素

 開松機的單位產(chǎn)量直接關(guān)系到設(shè)備投資額和生產(chǎn)成本。

 影響開松機單位產(chǎn)量的因素有開松機的速度、小卷定量、每鉗次的喂給長度、落棉率和生產(chǎn)效率。在采用大棉條簡高架喂入時，后排棉條供應(yīng)后排綻子，前排棉條供應(yīng)前排綻子，也可減少前、后排粗紗的重量差異。如果為了增加開松機的產(chǎn)量，過分超過設(shè)計速度、加重小卷走量、增加喂給長庭或喊少落棉率，將對產(chǎn)品質(zhì)量不利，甚至?xí)p傷開松機械。但在開松機的速度、小卷走量和喂給長度等工藝參數(shù)之間，又有相互的聯(lián)系，因此，以上各工藝參數(shù)如何適當選擇也是精梳工藝設(shè)計的重要工作。

 在上述影響開松機單位產(chǎn)量的五個因素中，落棉率的控制應(yīng)該根據(jù)原棉條件和產(chǎn)品質(zhì)量要求來制訂，不能作為調(diào)節(jié)產(chǎn)量的參變因素，生產(chǎn)效率是屬于溫濕度管理、運轉(zhuǎn)管理和設(shè)備管理方面的問題，通常應(yīng)達90%。桿CD是由撥子C、D組成，滾子C套在孚柄銷鋪上，滾子D套在鎖緊片銷軸上，滾子對銷軸都是轉(zhuǎn)動配合，抨CD的長度即等于滾子C與D兩者半徑之和，手柄BC桿的速度瞬心O是/1B、CD兩桿延長線的交點。這里著重討論開松機的速度、小卷定量和喂給長度三個因素。

1.開松機速度

 開松機的速度在向高速發(fā)展。不同型號的開松機因其工藝機械特性不同有其不同的車速。A201型開松機設(shè)計速度為116轉(zhuǎn)/分。A20lB型開松機設(shè)計速度為160轉(zhuǎn)/分，紡制特細號紗時(如7.5號紗)有時采用140轉(zhuǎn)/分。

2.小卷定量

 增加小卷定量，是提高開松機產(chǎn)量的有策方法。小卷定量能否增加的先決條件，是小卷中的纖維必須具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷準備多采用一道預(yù)并條一條卷或條卷氣井卷的工藝，纖維的伸直和平行程度均較差，即使在并條機和條卷機上采用曲線牽伸裝置和增加壓力，仍嫌不足。以X也值在箱座位移跑線上作一水平線，它與幽線交點在橫坐標上的投影即允許梭子迸出梭口的時間，圖中所截得的a"a2，的就分別表示不同牽孚長度時允許梭子飛行的時間。故其小卷定量，在紡制中細號紗肘，不宜超過50克/米(700格林/碼) 紡制特細號紗時，不宜超過46.08克/米 (650格林/碼)。如果采用條卷一并卷工藝，在條卷機上 其牽仲裝置尚未改為曲線牽伸時，小卷重量，即使在紡制中細號紗時，也不宜超過46.08克/米(650格林/碼)。小卷準備工藝不夠理想，限制了小巷定量增加，影響了精杭機的產(chǎn)量。如果采用兩道預(yù)并條工藝時，棉條中纖維的伸直度和平行程度，基本上已能符合開松機的使用要求，因此，小卷寇量可以適當加重，一般可不低于51.04克/米(720格林/碼) 需要時可達56.71克/米(800格林/碼)。

 因此，改進小卷的準備方法，大力提高纖維的伸直度和平行度，從而增加小卷走量，是挖掘開松機潛力的一個方面。

3.喂給長度

 小卷的喂給長度只有在小卷準備工作良好和原棉纖維較長的情況下，才有可能增加。

 喂給長度與小卷定量又有密切關(guān)系。如果小卷走量較重，喂給長度宜小。噴氣織侃的打緯機構(gòu)就是利用了這一特點，選用了短牽手機構(gòu)，使其具有近似的停頓時間。在同樣產(chǎn)品質(zhì)量要求下，一般以加重小卷走量、減少喂給長度，較減輕小卷走量、增加喂給長度更有利于產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用棉。因此，在高產(chǎn)開松機上，均在改進小卷準備工作的基礎(chǔ)上采用增加小卷走量、減少喂給長度的辦站。

 綜上所述，從工藝觀點看，開松機的高生產(chǎn)率主要決定于所采用的小卷準備方面，而其中心問題又在降低大梳理力。