開松機(jī)與塵棒的隔距

開松機(jī)與塵棒的隔距此從進(jìn)口至出口逐漸增大，以適應(yīng)棉塊逐漸松解而體積增大的需要。進(jìn)口隔距為8毫米，出口為18毫米。在給錦量多或棉塊較大時(shí)，此隅距需相應(yīng)放大。但由于此隔距調(diào)節(jié)較麻煩，當(dāng)原棉性狀變化不很顯著時(shí)，一般不調(diào)節(jié)。

塵棒與塵榕的隔距塵棒之間的隅距主要根據(jù)喂入原棉的含雜內(nèi)容和含雜多少而定，一般在5~8毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。適當(dāng)放大此隔距，可提高單成卷機(jī)的落棉率和除雜效率，但應(yīng)避免落白花。

開松機(jī)設(shè)重錘和重錘桿的重量分別為WI和w2，它們對報(bào)板軸的轉(zhuǎn)動力矩為MI和Iv12，搖板重量為月72.它對搖板軸的轉(zhuǎn)動力矩為M3。為了使搖板能感應(yīng)棉箱內(nèi)儲棉的波動，搖板應(yīng)始終有繞搖板軸向前擺動而壓nl棉堆的趨勢，則MI M2應(yīng)大子M3'an力矩差MI M2-Ms應(yīng)大于零。開松機(jī)的綜框運(yùn)動規(guī)律從以上的理論分析來看，當(dāng)然正弦加速運(yùn)動好，橢圓比運(yùn)動次之，最差的是簡諧運(yùn)動。搖板向前擺動時(shí)將受到棉箱內(nèi)棉堆的壓力。設(shè)棉堆對插板的垂直壓力為N，水平壓力為F.它們對搖板軸產(chǎn)生的力矩和為M.，則在平衡狀態(tài)下應(yīng)滿足下式，

當(dāng)棉箱內(nèi)儲棉量逐漸增加i時(shí)，M4逐漸唱大，將使搖飯向后擺動，直到儲棉量達(dá)到規(guī)定妥求的大值，這搖板達(dá)到后擺的極限位置，觸動聯(lián)動機(jī)構(gòu)，使后方給棉機(jī)械停止給柿。但此時(shí)角釘市仍在抓棉并向外輸出，棉箱內(nèi)儲棉量逐漸減少，則M4也隨之減小，又使搖板向前擺動，直到儲棉量減少到規(guī)定要求的小值時(shí)，搖板達(dá)到前擺的極限位置，又觸動聯(lián)動機(jī)構(gòu)，使后方給棉饑械開始給棉。單位重量的空氣通過離心式風(fēng)機(jī)葉輪所獲得的能量(包括"能與動能)如果用靜壓與動壓之和表示，一般稱為風(fēng)機(jī)的全壓。這樣就能控制j棉箱內(nèi)儲棉量的波動范圍。搖板處于前擺的極限位置時(shí)，板與水平線的夾角α稱為開車角，而知飯后擺的極限位置與水平線的央角y稱為關(guān)車角，搖板在前，后兩個(gè)極限位置之間的夾角J稱為擺動角。由圖2-29中可以看出姿確寇其中任意兩角，則第三角就可以由上式算出。

開松機(jī)工序的任務(wù)

將原棉或化學(xué)短纖維加工成紗線需經(jīng)過一系列紡紗工藝過程，開清棉是紡紗工藝過程的一道工序。各種噴頭的原料以棉包、化纖包的形式送入本工序，為滿足成紗品質(zhì)要求，開清棉工序應(yīng)完成下列任務(wù)：

1.開松經(jīng)過開松機(jī)各單機(jī)中角釘、的撕扯、打擊，將原料中壓緊的塊狀纖維 松解成束狀纖維，盡可能減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。

2.除雜在開松的同時(shí)，去除原棉中50% -60%的雜質(zhì)及部分疵點(diǎn)、短絨，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等顆粒較大的雜質(zhì)，減少可紡纖維的下落以利節(jié)約用棉。

3.混和按配棉成分將各種不同品質(zhì)的原料加以充分混和。

4.均勻成卷制成符合一定規(guī)格與質(zhì)量要求的棉卷或化纖卷，供梳棉工序使用。當(dāng)采用消梳聯(lián)時(shí)，可將開滿棉工序輸出的纖維流通過氣流或電器配棉方法輸送到梳棉工序各單機(jī)。

開清棉工序所采用的單機(jī)種類較多，大致可分為自動抓棉機(jī)械、棍棉機(jī)械、開棉除雜機(jī)械、清棉成卷機(jī)械以及輔助機(jī)械五大類。上述開消棉工序的各項(xiàng)任務(wù)均通過聯(lián)合機(jī)中各單機(jī)的加工而逐步完成。在上銷下擺的過程中，Ms圈彈簧放松而也逐漸減小，使M囪負(fù)值逐漸趨于零，即兩種相反的力短叉達(dá)到新的瞬時(shí)平衡，上銷處于某個(gè)低位置。棉與化纖混紡，因兩者性質(zhì)和工藝要求不同必須分別經(jīng)過開消棉、梳棉工序成卷、成條，在并條工序混和。不同種類的化纖混紡，因它們的工藝性能基本接近，一般在開消棉工序直接混和。

無紡布開松機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)的步驟

 無紡布開松機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式和排列分段，在總體布局中已經(jīng)確定了。以此為基礎(chǔ)，機(jī)架部件的設(shè)計(jì)一般按以下順序進(jìn)行。

 1、根據(jù)總體布局的安排，考慮本身聯(lián)結(jié)的需要以及有關(guān)部件安裝的需要，初步確定機(jī)架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。

 2、驗(yàn)算主要零件的強(qiáng)剛度，后確定構(gòu)件的形狀尺寸。

 3、確定零件的精度，也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術(shù)要求。

 4、與其他有關(guān)部件進(jìn)行核對，對各相互關(guān)系是否均勻得當(dāng)要安排進(jìn)行復(fù)核。

 5、復(fù)原本部件裝配圖。

開松機(jī)平裝均棉羅拉和清棉羅拉

1.羅拉支承架短袖定位裝上左右短軸，校正短袖與前上墻板前端面及底面的距離左右一致。

2.用500"-'600毫米長的套管套在羅拉兩端軸頭上，將兩只羅拉抬到墻板頂端(注意消棉羅拉與回?fù)袅_拉不要搞錯(cuò)，回?fù)袅_拉軸較長)，套上兩只羅拉的支承架，裝上左右軸承座及軸承，裝上調(diào)節(jié)螺桿(左右支架下螺桿長度基本一致)。

3.調(diào)整羅拉與墻板間隔距左右一致，打緊左右軸承羅拉支承架應(yīng)保持垂直狀態(tài)，不要扭斜。

4.校正開松機(jī)均棉羅拉與前上捕板前端面距離左右一致以及均棉羅拉和清棉羅拉回轉(zhuǎn)靈活。

5.裝好調(diào)節(jié)手輪軸及手輪等附件。