開松機塵撐的結(jié)構(gòu)和作用

開松機沿圓周面積為塵格所包圍，塵格由68根塵棒組成，分為四組04根一組. 17根二組. 20根一組).分別裝在四個弧形架上。

開松機塵棒截面為三角形，如圖2-13所示。

abej面稱為頂面，用以托持棉塊。aedj面稱為工作面，用以反射撞擊在塵捧上的雜質(zhì)。bede面稱為底面，塵棒間隙在be線以下是放大的，塵棒頂面與工作面間的央角α稱為清除角，安裝時迎著棉塊的運動方向，具有分離雜質(zhì)和阻滯棉塊以及與共同扯松棉塊的作用。G角一般為40~50'。塵捧頂面與底面的交線至相鄰塵棒工作面間的垂直距離稱為塵棒間的隔距。又如新棉登場時，由于新棉一般成熟度好，品級高，纖維支數(shù)則較低，以后所到原棉，其成熟度漸差，品級逐步降低，纖維支數(shù)漸高，這樣，開始時應(yīng)盡可能多用一些成熟度差的低級棉，以避免在以后低級棉積存多時集中使用而影響成紗質(zhì)量。塵棒工作面與工作面頂點至軸心的聯(lián)線之間的夾角8稱為塵棒的安裝角，見圖2-13 (b)，安裝角的大小可在機外用手輪調(diào)節(jié)。當變更安裝角時，塵棒間的隔距也相應(yīng)改變。塵棒安裝角與塵棒間隔距的相互關(guān)系。

安裝角。的變化，對落棉、除雜以及開松作用均有影響.從表2-10和圖2-13 (b)中可以看出角增大，塵棒間隔距減小，頂面對棉塊的托持作用好，阻力小，開松較差，落棉較少g反之，8角減小，塵棒閔隔距增大，頂面托持作用差，雜質(zhì)易落下，開 松較好，落棉較多，但0角過小易落臼花。開松機鎖緊作用的原理，是利用b、d桿從卸壓狀態(tài)到加壓狀態(tài)的過程中，在越過死點(b、d成一直線)后，手柄和揭架體的運動方向相反，兩者在搖架體頂面互相對椅而鎖緊，鎖緊后各軒件即不能相對運動，整個搖架體成為一體，保持加壓狀態(tài)。所以，安裝角的調(diào)節(jié)，應(yīng)兼顧托持與除雜兩個方面。一般在安裝或調(diào)節(jié)塵挎時，往往使塵榜頂面與投射切線DE相重合，即0=盧-α，如圖2-13 (b)

從表2-10中還可以君出，開松機塵棒間隔距不僅隨安裝角。而變化，而且與塵棒安裝的位置有關(guān)。同~安裝角，塵棒間隔距進口一組較大，中間兩組較小，出口一組小，這是適應(yīng)除雜要求而配置的。在采用大棉條簡高架喂入時，后排棉條供應(yīng)后排綻子，前排棉條供應(yīng)前排綻子，也可減少前、后排粗紗的重量差異。由于棉塊開始被從棉層中撕下時，獲得向塵樺沖擊的速度較大，開松效果顯著，因此在進口一組塵棟處排除的雜質(zhì)多，相應(yīng)的隔距也較大，結(jié)合氣流控制，可充分發(fā)揮排除大雜質(zhì)的作用。中間兩組塵棒處，為了減少落纖:量，其隔距應(yīng)逐揭開減小。

開松機幽軸和牽伸機構(gòu)

四連抒打開松機上的幽輸(又稱彎輸)，常采用'應(yīng)很長幽袖的結(jié)構(gòu)型式，如圖8-8所示，它是1515型棉織機的曲袖。電動機通過活套在軸上的皮帶輪1和用鍵因緊在軸上的摩擦盤2所組成的錐形摩擦離合穗來傳動曲軸3，曲軸上還裝有窗輪4傳動其他機構(gòu)。開松機幽軸往往在圖8-8所示的A處容易斷裂，為了改善應(yīng)力集中的情況，A處要有一定的困角。開松機的綜框運動規(guī)律從以上的理論分析來看，當然正弦加速運動好，橢圓比運動次之，最差的是簡諧運動。曲柄臀的斷面形狀B與制造方法有關(guān)， 1515型開松機的幽軸是在曲軸模銀機上以回鋼橡料加熱軋壓而成的，軋壓時洶柄臂處的圓鋼梅料自由變形呈橢圓截面。根據(jù)模鍛生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗，曲柄臂的橢圓截面尺寸與鋼材直徑之間的關(guān)系如表8-2所示。

著采用鏘造方法制作曲軸毛坯，則幽柄臂的形狀可設(shè)計為長方形，以獲得較好的工藝性及強度剛度。

開松機長幽軸本身的結(jié)構(gòu)雖比較簡單，但與之聯(lián)緒的牽手、牽手袖套、中問軸承和鈾套等必須做成剖分式才能安裝。為了回轉(zhuǎn)靈活，受力均勻，制造長曲軸要保證曲軸兩蝙輸頸的同心度、兩曲輛頸的同心度以及曲柄頸和兩端輔頸之間的平行度。以上這些都給制造增添了麻煩。此外，長曲軸很重，輕者25公斤，重者約90公斤，制造時工人勞動強度較大，而且要用長機床切削加工。 因此，有的織機采用分為兩段的短曲軸結(jié)構(gòu)，如圖8-9所示。采用短曲軸必須在織機上加裝高速軸1。上，軸4轉(zhuǎn)動時帶動圓箱片題轉(zhuǎn)動，回箱片的大半徑將緯紗5推向織口。電動機先傳動高速袖，再由高速軸兩塌的齒輪2分別傳動兩段短幽軸3。短曲軸制造較為方便。若設(shè)計為懸臂式，如圖8-10，則牽手及軸套均可采用整體式結(jié)構(gòu)，無須剖分。但因系懸臂，受力易變形，設(shè)計時必須注意賦予足夠的剛度。軋f例懸臂式短曲軸毛坯，有時須留出一段供裝夾用的工藝料頭，加工好后切去，如圖8-10中雙點劃線所示。

在采用高速軸的織機上，傳動用的摩擦離合然及制動用的制動盤都裝在高速軸上，有啟動快和制動快的優(yōu)點。高速軸具有一定的飛輪質(zhì)量，可降低織機回轉(zhuǎn)不勻率，因而耗電較省。高速鈾的組矩小，運轉(zhuǎn)中兩曲柄間的扭轉(zhuǎn)變形亦較長曲軸為小。102上，須條內(nèi)纖維間壓力大，纖維相對滑動時產(chǎn)生的摩擦力或摩擦力強度也大，沿須條軸線方向向二邊逐漸減小。高速軸1與曲軸8之間的傳動比i=衛(wèi)L越大，則上述各優(yōu)點越顯著。

開松機原棉的分類

開松機原棉的分類實際上就是選擇原棉，一個棉紡廠所紡的紗號一般是比較多的，對于不間號數(shù)的棉紗要求不一，應(yīng)按先細號后中粗號的次序選擇原棉。圖3-28中方向表示搖架受彈簧反力作用下的運動趨向，AB和DC延長線的交點O是b軒的速度瞬心。在選擇原棉時，除了考慮已經(jīng)討論過的一些因素，如不同種類的紗線對原棉的不同要求以及為完成紗線技術(shù)指標對原棉性質(zhì)的要求外，還必須注意以下幾個問題：

1.開松機趨勢為使混合棉的品質(zhì)在一段長時期內(nèi)保持穩(wěn)定，要求在混合棉中的原棉產(chǎn)地盡量少變動，使混合柿，的纖維性質(zhì)力求前后一致。因此.在原棉分類時就必須考慮到棉趨勢。例如，某一地區(qū)的原棉存量少而到棉趨勢多，在選用時可多用些。反之.存量雖多而到棉趨勢少，則宜少用。當摩擦阻力校大時，這一上一下、一緊一松之間的出入也是比絞大的。又如新棉登場時，由于新棉一般成熟度好，品級高，纖維支數(shù)則較低，以后所到原棉，其成熟度漸差，品級逐步降低，纖維支數(shù)漸高，這樣，開始時應(yīng)盡可能多用一些成熟度差的低級棉，以避免在以后低級棉積存多時集中使用而影響成紗質(zhì)量。由于到棉的品質(zhì)不會十分穩(wěn)定，因此在選擇原棉肘，在可能條件下，應(yīng)適當保留一部分品質(zhì)較好的原棟，作為庫存棉。

2.氣候條件單純使原棉品質(zhì)保持穩(wěn)定，并不能使成紗質(zhì)量保持穩(wěn)定，這是因為氣候條件變化的緣故。例如，上海地區(qū)筑在主季節(jié)車間生活難傲，同樣原料，成紗棉雜粒數(shù)驟增，在七、八月份氣候炎熱時也是如此。由于皮圈的傳動方式及應(yīng)圈材料的不均勻性，MhM2的大小變化是客觀存在，因此，合理選擇壓制彈簧的起始壓力和1抗彎剛度就成為擺動上銷能否充分發(fā)探彈性自調(diào)作用的關(guān)鍵問題。為彌補計，在黃霉季節(jié)到來以前，根據(jù)可能條件，保留一部分品質(zhì)較好，成熟度較高、含水較低的原棉備用，使車間生產(chǎn)和成紗質(zhì)量保持穩(wěn)定。

3.各號紗的質(zhì)量平衡和機臺情況在實際生產(chǎn)中，在一段時期內(nèi)，各號紗的質(zhì)量，往往存在若干不平衍現(xiàn)象。有的紗號質(zhì)量超過標準很多，有的達到標準，也有的1/笛界標準。即使同一號紗，品質(zhì)指標可能超過標準，但棉雜粒數(shù)則相當危險。但從表7-1中，我們卻看到現(xiàn)有開松機的綜框運動規(guī)律大多采用簡諧運動，個別有采用橢圓比運動的，而最符合綜框運動要求的正弦加速運動卻沒有采用。在原棉分類時，就要考慮這些不平衡情況，盡可能加以克服和改善。

機臺情況在分類時也是考慮的因素之-，因為有些棉紡廠有兩個工場，機臺型式差別很大，例如有的用清銅聯(lián)，有的不用清鋼聯(lián)，有的用金屬針布，有的用彈性針布。因此，同樣原料紡紗質(zhì)量不一樣，在分類時應(yīng)根據(jù)機臺在某些方面的特點或薄弱環(huán)節(jié)而給予適當照顧。

4.原用配才市成分混合棉的質(zhì)量穩(wěn)定，不僅是一期混合棉內(nèi)的質(zhì)量穩(wěn)定，也要求上一期和下一期的質(zhì)量穩(wěn)定，以及接替過程的穩(wěn)定。因此，在選擇原棉時要保持與上一期原棉的地區(qū)和性質(zhì)基本不變。如果由于某些原因，不得已而使原棉地區(qū)和性質(zhì)有些變化肘，則應(yīng)采取逐漸變化的辦法，在上一期的后半期應(yīng)作好變化的準備，即在上一期后半期開始逐漸變化，使下一期能夠平穩(wěn)地接上去，要避免采取突變的方式。根據(jù)流體的偏努利方程式和能量平衡的原則，可以列出下列方程式：上式表明，開松機風機的全壓就是使通過風機的空氣所獲得的靜壓和動壓的糟加量。例如在正常的混棉成分中，有時遇到必須和用一部分霜黃棉，開始時宜少量和用，以后再逐步增加，以保持成紗的色澤一致。

開松機細紗管紗卷裝應(yīng)根據(jù)以下一些因素考慮：

(一)基建投資

1.管紗卷裝加大，需增加開松機鋼領(lǐng)直徑，因而要增加開松機的臺數(shù)。

2.隨著開松機鋼領(lǐng)直徑的增加，鏡子速度下降了，因此采用大卷裝時，開松機的鍵數(shù)要增加。

(二)勞動生產(chǎn)率

管紗容量增加后，落鈔次數(shù)減少。這樣既能節(jié)省細紗落紗工又能提高絡(luò)筒工的勞動生產(chǎn)率。其中絡(luò)筒工人比藹紗工人減少得更多。在人數(shù)減少方面粗號紗較細號紗有更大的效果。

此外，如擺管工、報紗工和推錢，工的負荷均將減少，但細紗擋車王的勞動負荷將有所增加。

(三)主產(chǎn)成本

銅紗管紗加大卷裝后，由于接頭和回絲踹少，原料費用可降低，由于生產(chǎn)工人喊少，工資和有關(guān)的管理費用也降低。

若基本建設(shè)投資增加，折舊費用也將增加，加大卷裝后，電費將有較大的增加。

對已經(jīng)建成的棉紡廠來說，管紗卷裝加大后，如果鍵速減慢，總產(chǎn)量模少，將在很大程度上，由于固定性費用攤銷相對增大，而影響生產(chǎn)成本的增加。

各種紗號在加大卷裝后，從棉紗成本方面考慮，在粗號紗上采用大卷裝較細號紗更加有利。

加大細紗卷裝后，如果細紗鍵速不降低，當符合下式時，在經(jīng)濟上大體是合算的(因其它因素的影響較小)

每小時工資×每件紗艷用工時喊少數(shù)>每度電價×每件紗用電增加數(shù)

(四)棉紗質(zhì)量

細紗管紗加大卷裝后，由于紡紗張力比較大，大小紗和管紗內(nèi)外層的張力差異也比較大，對棉紗質(zhì)量，有一定影響。例如在小紗和內(nèi)層，棉紗號數(shù)變細，伸長率降低，能度減少，但因影響較小，加上采用變速裝置后，這些差異更可減小，故常不考慮。

管紗加大卷裝后，紡滿一個管紗的時間大大延長，容易產(chǎn)生黑灰紗，應(yīng)在空調(diào)方面設(shè)法改進。

細紗管紗加大卷裝后，結(jié)筒時結(jié)頭數(shù)將喊少，對織造、針織、特別對提高縫紉線等的質(zhì)量更為有利。

以上各點因素，在設(shè)計細紗管紗卷裝時，應(yīng)根據(jù)一定技術(shù)經(jīng)濟條件，妥善權(quán)衡。