開松機(jī)自停機(jī)構(gòu)

開松機(jī)在機(jī)前或機(jī)后山現(xiàn)棉條斯頭及滿擱時(shí)，采用電氣自停裝置使機(jī)吉普停止轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣不會(huì)因發(fā)生缺條而影響'也條

質(zhì)量，可改善熟條重量不勻率，同時(shí)減少了回花，減輕了擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

A272型并條很自停裝置控制如下幾個(gè)部分s(1)機(jī)后喂入棉條斷頭，自停，

(2)機(jī)前羅位，皮輥纏繞花衣，自停，

(3)機(jī)前喇叭口精惑，緊壓羅拉繞花衣，圈條樓斜管瑞瘁，自停z

(4)滿桶，自停，

(5)車頭齒輪罩殼打開，自停。

滿桶自停，在A272型開松機(jī)上采用l911A型定長白停記錄襲。如愿←14所示。

計(jì)~表是裝在后緊壓羅拉尾楠，隨著緊壓羅拉一起轉(zhuǎn)動(dòng)，將輸出篩條的長度記王法于表中。表上有兩列字盆。上列寧仗為記錄字盤，表示累計(jì)紡出棉條的長度，個(gè)位被是千米。F列字盤是定長字盤，起滿桶自停作用。它的個(gè)位數(shù)是十米。

A272型開松機(jī)輸出條簡尺寸為φ350(或φ400)x910毫米，簡底裝有自尊簧底盤。筒底的錦條能借助底盤彈力作用，自行上升，這樣可減少棉條引出條簡時(shí)的意外牽伸并能省"換筒時(shí)用扎鉤鉤取街底御條的操作。

在加工混紡或化纖原料時(shí)，棉條不能順利通過斜管，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以一般將直線形斜管改為曲線形斜管，棉條堵塞斜管的現(xiàn)象可大為減少。如圖4-13所示。

開松機(jī)塵撐的結(jié)構(gòu)和作用

開松機(jī)沿圓周面積為塵格所包圍，塵格由68根塵棒組成，分為四組04根一組. 17根二組. 20根一組).分別裝在四個(gè)弧形架上。

開松機(jī)塵棒截面為三角形，如圖2-13所示。

abej面稱為頂面，用以托持棉塊。aedj面稱為工作面，用以反射撞擊在塵捧上的雜質(zhì)。bede面稱為底面，塵棒間隙在be線以下是放大的，塵棒頂面與工作面間的央角α稱為清除角，安裝時(shí)迎著棉塊的運(yùn)動(dòng)方向，具有分離雜質(zhì)和阻滯棉塊以及與共同扯松棉塊的作用。G角一般為40~50'。塵捧頂面與底面的交線至相鄰塵棒工作面間的垂直距離稱為塵棒間的隔距。塵棒工作面與工作面頂點(diǎn)至軸心的聯(lián)線之間的夾角8稱為塵棒的安裝角，見圖2-13 (b)，安裝角的大小可在機(jī)外用手輪調(diào)節(jié)。當(dāng)變更安裝角時(shí)，塵棒間的隔距也相應(yīng)改變。要是第二梭時(shí)這根首絲4還儒繼續(xù)上升，那么左邊豎鉤2'被下刀籍1~鉤往而上升。塵棒安裝角與塵棒間隔距的相互關(guān)系。

安裝角。的變化，對(duì)落棉、除雜以及開松作用均有影響.從表2-10和圖2-13 (b)中可以看出角增大，塵棒間隔距減小，頂面對(duì)棉塊的托持作用好，阻力小，開松較差，落棉較少g反之，8角減小，塵棒閔隔距增大，頂面托持作用差，雜質(zhì)易落下，開 松較好，落棉較多，但0角過小易落臼花。所以，安裝角的調(diào)節(jié)，應(yīng)兼顧托持與除雜兩個(gè)方面。要下降到一半高度時(shí)，左邊吊線3'才隨著豎鉤2'上升和拉緊伸直而隨左邊豎鉤2'上升而提起。一般在安裝或調(diào)節(jié)塵挎時(shí)，往往使塵榜頂面與投射切線DE相重合，即0=盧-α，如圖2-13 (b)

從表2-10中還可以君出，開松機(jī)塵棒間隔距不僅隨安裝角。而變化，而且與塵棒安裝的位置有關(guān)。同~安裝角，塵棒間隔距進(jìn)口一組較大，中間兩組較小，出口一組小，這是適應(yīng)除雜要求而配置的。由于棉塊開始被從棉層中撕下時(shí)，獲得向塵樺沖擊的速度較大，開松效果顯著，因此在進(jìn)口一組塵棟處排除的雜質(zhì)多，相應(yīng)的隔距也較大，結(jié)合氣流控制，可充分發(fā)揮排除大雜質(zhì)的作用。因此，同樣原料紡紗質(zhì)量不一樣，在分類時(shí)應(yīng)根據(jù)機(jī)臺(tái)在某些方面的特點(diǎn)或薄弱環(huán)節(jié)而給予適當(dāng)照顧。中間兩組塵棒處，為了減少落纖:量，其隔距應(yīng)逐揭開減小。

開松機(jī)皮圈部分摩擦力界的測定:

1支圈部分摩擦力界分布可以通過簡單的測寇方法求得。先拿去上皮圈和小鐵輥、在下反圈工作商中間沿紗條運(yùn)動(dòng)方向畫一鉛筆線，每隔2毫米作若干等分，而后把棉布子線一根沿鉛筆線放直，開松機(jī)尾端落在離中羅拉鉗口線3毫米處(如簾子線尾端離鉗口線太近，因鉗口處壓力大，試驗(yàn)時(shí)容易損傷皮圈表面)，用一定量程的彈簧秤連結(jié)簾子線另一端，并裝上小鐵輥和上皮圈，施以壓力。然后將彈簧秤徐徐向外拉動(dòng)，當(dāng)簾子線尾端開始滑動(dòng)時(shí)，讀出秤上讀數(shù)，即為離中羅拉鉗口線3毫米處至皮圈鉗口分離點(diǎn)之間的摩擦力總和。之后以同樣的方法，把簾子線的尾端放在離中羅拉鉗口線5毫米處，秤上讀數(shù)目為該處至皮圈鉗口分離點(diǎn)之間的摩擦力總和。二讀數(shù)之為離中羅拉鉗口線3~5毫米一段靜態(tài)摩擦力。這樣連續(xù)測定，即可作出類似圖5-15和5-16所示的摩擦力界分布直方圈。搖架鎖緊機(jī)構(gòu)是否能起到鎖'障的作用，快寇于各抒件周轉(zhuǎn)中心的分布位置。根據(jù)同樣原理，在牽伸力測定儀上亦可測得。

以上實(shí)驗(yàn)方法只是考慮到皮圖工作面部分的壓強(qiáng)分布對(duì)紗條所產(chǎn)生的摩擦力。實(shí)際上紗條在李伸過程中受壓強(qiáng)分布作用，紗條會(huì)緊張而使纖維問產(chǎn)生相互擠壓力。因此，牽仰區(qū)內(nèi)纖維問除了所受壓強(qiáng)分布作用外，還應(yīng)加上牽伸引起的纖維各個(gè)方向的擠匡力，以及纖維與纖維問的抱合力。開松機(jī)蝸殼的作用是將空氣經(jīng)吸風(fēng)口導(dǎo)向葉輪，并將自葉輪送出來的空氣在殼內(nèi)匯集，同時(shí)使一部分動(dòng)應(yīng)轉(zhuǎn)化為靜壓，將空氣沿蝸究引向出風(fēng)口。

開松機(jī)壓力棒曲線牽伸

開松機(jī)是將若干臺(tái)梳棉機(jī)與單眼併條機(jī)聯(lián)接，這里梳棉與併條間就有一個(gè)產(chǎn)量平衡問題。如果5---6臺(tái)高產(chǎn)梳棉機(jī)(20---25公斤/臺(tái)時(shí))與一臺(tái)單眼開松機(jī)銜接，則併條部分的前羅拉線速度必須提高1500米/分或更高的水平。否則不能發(fā)揮梳棉饑的產(chǎn)量潛力。羅拉高速，使其傳動(dòng)輪系也按比例加快，帶來了運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)以及潤滑、聲響、磨損和剛強(qiáng)度等一系列問題。原來三上四下曲線牽伸的羅拉直徑因受牽伸區(qū)握持距的限制，不能太大;第II羅拉直徑更是為了適應(yīng)加工比輥短的纖維，一般為19~22毫米，但在加工細(xì)長纖維和化纖時(shí)容易繞羅拉后牽伸區(qū)有反包圍弧對(duì)牽伸還產(chǎn)生不利的影響.于是人們在不斷實(shí)踐中創(chuàng)造了各種壓力捧牽伸。圖4-23為三上三下壓力棒曲線牽仰(附自調(diào)勻整)裝置.壓力棒是一個(gè)不回轉(zhuǎn)的圓型或多半圓型光貌，用迄桿活套在第II皮輥芯子上，可繞第II皮輥擺動(dòng)。各根下羅拉的相對(duì)位置是固定的，為適應(yīng)加工不同長度的纖維，只需移動(dòng)皮輥的前后位置，簡化了調(diào)整隔距的操作。根據(jù)細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐的要求，鎖緊機(jī)構(gòu)要能滿足以下三點(diǎn):一是加壓、釋壓操作方便、省力。壓力棟使前羅拉與第II羅拉間須條成曲線狀，輥三上四下曲線牽伸主牽伸區(qū)的后部摩撼力界進(jìn)一步增強(qiáng)并向前延伸，因此，對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)，特別是對(duì)短纖維運(yùn)動(dòng)的控制更為有效，有利于棉條條干均勻度和纖維伸直度的進(jìn)一步改善。同時(shí)，加工纖維長度的適應(yīng)范圍也擴(kuò)大，墾然前~拉直徑輥大，但它仍可適應(yīng)加工輥短的纖維，