開(kāi)松機(jī)天平調(diào)節(jié)裝置

1.作用原理天平調(diào)節(jié)裝置安裝在成卷機(jī)綜合式的給棉處，以便后控制均勻給棉，保證制成質(zhì)量符合要求的棉卷。A076A型開(kāi)松機(jī)的天平調(diào)節(jié)裝置如圖2-32所示。開(kāi)松機(jī)天平羅拉1下有16根并列的天平幽桿2，天平羅泣的位置固定，而天平曲桿則以刀口棒3為支點(diǎn)，可以上下擺動(dòng)。當(dāng)棉層通過(guò)天平羅拉與天平幽梓之間時(shí)，如果棉層過(guò)事，則開(kāi)松機(jī)天平曲桿頭端下擺，其尾端則上升，并通過(guò)連柯:4、5和總連抨(又稱吊鉤笨)6，使平衡杠桿7以8為支點(diǎn)而被抬高，同時(shí)與平衡杠桿左端相連的調(diào)節(jié)螺絲桿10上升，通過(guò)雙臂杠桿11(支點(diǎn)12)和連桿13，使鐵炮皮帶叉14右移，鐵炮皮帶15也隨之向主動(dòng)鐵炮16小頭處移動(dòng)，也即向被動(dòng)鐵炮17大頭處移動(dòng)。由于主動(dòng)鐵炮的轉(zhuǎn)速是恒定的，被動(dòng)鐵炮則系主動(dòng)鐵炮傳動(dòng)，它又通過(guò)蝸抨18、蝸輪19、齒輪20傳動(dòng)天平羅拉及其后方的給棉機(jī)構(gòu)。所以，向主動(dòng)鐵炮小頭處移動(dòng)鐵炮皮帶，減慢了天平羅拉轉(zhuǎn)速或給棉速度，即通過(guò)的棉層厚時(shí)，給棉速度減慢。因而對(duì)日常運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)臺(tái)，建立輪試制度，及時(shí)校正粗紗張力和仰長(zhǎng)，是完全必要的，并且必須防止在紡紗過(guò)程中"收放張力牙"。反之，棉層變薄時(shí)，由于天平幽桿本身的重力以及平衡重錘9的作用，天平幽桿頭端上抬，平衡杠桿左端下降，鐵炮皮帶向左移動(dòng)，天平羅拉轉(zhuǎn)速增加，所以給棉速度加快。

由上述可知，天平調(diào)節(jié)裝置的作用原理，就是根據(jù)通過(guò)棉層的厚薄變化，來(lái)調(diào)節(jié)給棉速度，使單位時(shí)間內(nèi)的給棉量保持一定要滿足下列關(guān)系式：

2.開(kāi)松機(jī)鐵炮外形曲線為了使鐵炮皮帶的長(zhǎng)度一定，并保持皮帶在鐵炮的任何位置上的張力一致，主動(dòng)與被動(dòng)鐵炮半徑之和應(yīng)為

當(dāng)通過(guò)的棉層厚度為標(biāo)準(zhǔn)平均厚度ho時(shí)，皮帶應(yīng)位于鐵炮的中央位置，如圖2-33所示。設(shè)主動(dòng)鐵炮轉(zhuǎn)速為no，主動(dòng)與被動(dòng)鐵炮的傳動(dòng)半徑分別為ro輩IlRo.被動(dòng)鐵炮一轉(zhuǎn)內(nèi)天平羅拉輸出的棉層長(zhǎng)度為Co.則天平羅拉的線速度應(yīng)為等軸雙曲線。

在上式中只要根據(jù)實(shí)際情況確定適當(dāng)，就能得到一條符合要求的鐵炮外形曲線。其中主動(dòng)鐵炮的外形，是以曲線的ab段繞Z軸旋轉(zhuǎn)而得，而被動(dòng)鐵炮的外形，則以相同的弧段，繞與z軸相距為K的平行線cd旋轉(zhuǎn)而得。

開(kāi)松機(jī)的張力和伸長(zhǎng)率

開(kāi)松機(jī)的粗紗張力和伸長(zhǎng)隨粗紗定量、捻度、原棉質(zhì)量以及溫濕度和機(jī)械狀態(tài)等因素變化而變化。但是粗紗卷繞時(shí)對(duì)其張力有自動(dòng)調(diào)節(jié)的能力。當(dāng)綻翼上端張力大時(shí)，壓掌與紗管閱的卷繞張力相應(yīng)增大，使紗管卷繞得緊些，直徑增加得小些，因此，使下一層卷繞時(shí)的繞紗線速度減小，隨之張力變小。反之，當(dāng)張力小時(shí)，卷繞松，紗管直徑增得多，下一層卷繞時(shí)的繞紗線速度增大，隨之張力變大。所以，組紗張力不勻有時(shí)不易發(fā)覺(jué)，但產(chǎn)品均勻度則仍受到破壞。桿CD是由撥子C、D組成，滾子C套在孚柄銷(xiāo)鋪上，滾子D套在鎖緊片銷(xiāo)軸上，滾子對(duì)銷(xiāo)軸都是轉(zhuǎn)動(dòng)配合，抨CD的長(zhǎng)度即等于滾子C與D兩者半徑之和，手柄BC桿的速度瞬心O是/1B、CD兩桿延長(zhǎng)線的交點(diǎn)。因而對(duì)日常運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)臺(tái)，建立輪試制度，及時(shí)校正粗紗張力和仰長(zhǎng)，是完全必要的，并且必須防止在紡紗過(guò)程中"收放張力牙"。

此外，因開(kāi)松機(jī)前排綻翼頂淄至前羅拉的距離大于后排，且前排捻陸現(xiàn)象比較嚴(yán)重，以數(shù)前排伸長(zhǎng)餃后排為大，影響前后排的重量差異?？s小這種差異.可以采用加大前排紗條在鈍.或壓攀上摩擦的方法。例如:使紗條在綻爽、頂端處后排繞1/4圓，前排繞3/4圈F或者紗條在壓攀上后排繞2圈，前排繞3圈，從而使前排的卷繞張力精加，鍵翼頂端紗條上的張力減小，既減小綻翼頂端上方的紗條伸長(zhǎng)，又使紗管卷繞緊些，卷繞直徑運(yùn)層增加得少些，以達(dá)到減小前排粗紗伸長(zhǎng)的目的。當(dāng)綻速比較高時(shí)，這種方怯的效果并不顯著。在采用大棉條簡(jiǎn)高架喂入時(shí)，后排棉條供應(yīng)后排綻子，前排棉條供應(yīng)前排綻子，也可減少前、后排粗紗的重量差異。在單位時(shí)間內(nèi)動(dòng)量矩的變化，等于作用在該物體上的外力對(duì)同軸的力矩。但改善前、后排粗紗重量差異比較有效的方法，還是鍵翼頂端刻槽或加裝假捻器。

開(kāi)松機(jī)鍵與綻間粗紗伸長(zhǎng)的差異，主要是鍵翼和筒管質(zhì)量引起的。

如鍵翼壓掌的弧度不統(tǒng)一，影響壓紗力的大小z簡(jiǎn)管外徑有差別，卷繞線速度(不是卷繞轉(zhuǎn)速)就隨之而~；筒管內(nèi)孔磨損過(guò)多，回轉(zhuǎn)晃動(dòng)，亦會(huì)影響粗紗的卷繞伸長(zhǎng)。因此，對(duì)綻翼和筒管須定期進(jìn)行檢修。

開(kāi)松機(jī)牽伸區(qū)內(nèi)須條的摩擦力界分布

圖4-10為開(kāi)松機(jī)羅拉鉗口下須條摩擦力界分布。下羅拉為鋼質(zhì)羅拉，上羅拉為彈性皮輥。皮轆對(duì)須條加上壓力P后，在沿上下羅拉中心線。102上，須條內(nèi)纖維間壓力大，纖維相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力或摩擦力強(qiáng)度也大，沿須條軸線方向向二邊逐漸減小。在ab線左方或cd線右方，皮貌對(duì)須條的壓力影響趨近于零，但因纖維間存在抱合力而仍有一定的摩擦力強(qiáng)度，如曲線m，所示。在上銷(xiāo)下擺的過(guò)程中，Ms圈彈簧放松而也逐漸減小，使M囪負(fù)值逐漸趨于零，即兩種相反的力短叉達(dá)到新的瞬時(shí)平衡，上銷(xiāo)處于某個(gè)低位置。

在須條橫斷面上由于皮輥表面具有彈性，當(dāng)皮輥受壓后，反輥表面變形，須條表面全被包圍，纖維也受到較大的壓力，故其橫向摩擦力界分布較為均勻。

在一個(gè)牽伸區(qū)內(nèi)，兩對(duì)簡(jiǎn)單羅拉各自形成的須條摩撼力界強(qiáng)度分布連貫起來(lái)，就構(gòu)成牽伸區(qū)內(nèi)須條的摩擦力界分布，如圖4-11所示。對(duì)于摩擦力界分布的討論，一般是指縱向摩擦力界分布。橫向摩擦力界分布要求均勻即可。

開(kāi)松機(jī)摩擦力界分布隨下列因素而變化：

(1)壓力的影響：

開(kāi)松機(jī)上羅拉的壓力P增加時(shí)，鉗口內(nèi)纖維更有力地被壓緊，由于皮輥的變形以及須

條本身的變形，須條與上下羅拉接觸的邊緣點(diǎn)外移，摩擦力界的長(zhǎng)度擴(kuò)展，且摩擦力界分布的峰值也增大，如圖4-10中曲線m2所示。若加壓減小時(shí)，則產(chǎn)生與此相反的情況。

(2)開(kāi)松機(jī)羅拉直徑的影響a羅拉直徑增大時(shí)，因?yàn)橥瑯拥膲毫分配在較大的面積上，所以摩擦力界分布曲線的峰值減小，但分布的長(zhǎng)度擴(kuò)大，如圖4-10中曲線ma所示。

(3)紗條定量的影響g紗條定量(或號(hào)數(shù))加重，一般緊壓后須條的厚度與寬度均有所增加，此時(shí)摩擦力界分布曲線的長(zhǎng)度擴(kuò)大，但因須條單位面和、上的壓力減小，使摩擦力界分布的峰值降低。

牽伸區(qū)內(nèi)須條中部摩擦力界的強(qiáng)度還因羅拉隔距的大小而有所不同L在隔距小時(shí)，其摩擦力界強(qiáng)度較強(qiáng)。

影響開(kāi)松機(jī)產(chǎn)量因素

 開(kāi)松機(jī)的單位產(chǎn)量直接關(guān)系到設(shè)備投資額和生產(chǎn)成本。

 影響開(kāi)松機(jī)單位產(chǎn)量的因素有開(kāi)松機(jī)的速度、小卷定量、每鉗次的喂給長(zhǎng)度、落棉率和生產(chǎn)效率。如果為了增加開(kāi)松機(jī)的產(chǎn)量，過(guò)分超過(guò)設(shè)計(jì)速度、加重小卷走量、增加喂給長(zhǎng)庭或喊少落棉率，將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不利，甚至?xí)p傷開(kāi)松機(jī)械。但在開(kāi)松機(jī)的速度、小卷走量和喂給長(zhǎng)度等工藝參數(shù)之間，又有相互的聯(lián)系，因此，以上各工藝參數(shù)如何適當(dāng)選擇也是精梳工藝設(shè)計(jì)的重要工作。在噴氣織機(jī)上，因?yàn)閲娚渚暭喌膰?曾是固定在機(jī)架上的，打緯時(shí)要求箱座1好靜止不動(dòng)，讓嘖嘴能對(duì)準(zhǔn)箱座上管道片2的孔，以保證緯紗順利飛行。

 在上述影響開(kāi)松機(jī)單位產(chǎn)量的五個(gè)因素中，落棉率的控制應(yīng)該根據(jù)原棉條件和產(chǎn)品質(zhì)量要求來(lái)制訂，不能作為調(diào)節(jié)產(chǎn)量的參變因素，生產(chǎn)效率是屬于溫濕度管理、運(yùn)轉(zhuǎn)管理和設(shè)備管理方面的問(wèn)題，通常應(yīng)達(dá)90%。這里著重討論開(kāi)松機(jī)的速度、小卷定量和喂給長(zhǎng)度三個(gè)因素。在一個(gè)牽伸區(qū)內(nèi)，兩對(duì)簡(jiǎn)單羅拉各自形成的須條摩撼力界強(qiáng)度分布連貫起來(lái)，就構(gòu)成牽伸區(qū)內(nèi)須條的摩擦力界分布，如圖4-11所示。

1.開(kāi)松機(jī)速度

 開(kāi)松機(jī)的速度在向高速發(fā)展。不同型號(hào)的開(kāi)松機(jī)因其工藝機(jī)械特性不同有其不同的車(chē)速。A201型開(kāi)松機(jī)設(shè)計(jì)速度為116轉(zhuǎn)/分。A20lB型開(kāi)松機(jī)設(shè)計(jì)速度為160轉(zhuǎn)/分，紡制特細(xì)號(hào)紗時(shí)(如7.5號(hào)紗)有時(shí)采用140轉(zhuǎn)/分。

2.小卷定量

 增加小卷定量，是提高開(kāi)松機(jī)產(chǎn)量的有策方法。小卷定量能否增加的先決條件，是小卷中的纖維必須具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷準(zhǔn)備多采用一道預(yù)并條一條卷或條卷氣井卷的工藝，纖維的伸直和平行程度均較差，即使在并條機(jī)和條卷機(jī)上采用曲線牽伸裝置和增加壓力，仍嫌不足。故其小卷定量，在紡制中細(xì)號(hào)紗肘，不宜超過(guò)50克/米(700格林/碼) 紡制特細(xì)號(hào)紗時(shí)，不宜超過(guò)46.08克/米 (650格林/碼)。如果采用條卷一并卷工藝，在條卷機(jī)上 其牽仲裝置尚未改為曲線牽伸時(shí)，小卷重量，即使在紡制中細(xì)號(hào)紗時(shí)，也不宜超過(guò)46.08克/米(650格林/碼)。小卷準(zhǔn)備工藝不夠理想，限制了小巷定量增加，影響了精杭機(jī)的產(chǎn)量?；?fù)袅_拉裝在后"V"形簾土方，由四排皮冀組成，用于返回"V"形簾棉箱內(nèi)多余的棉量。如果采用兩道預(yù)并條工藝時(shí)，棉條中纖維的伸直度和平行程度，基本上已能符合開(kāi)松機(jī)的使用要求，因此，小卷寇量可以適當(dāng)加重，一般可不低于51.04克/米(720格林/碼) 需要時(shí)可達(dá)56.71克/米(800格林/碼)。

 因此，改進(jìn)小卷的準(zhǔn)備方法，大力提高纖維的伸直度和平行度，從而增加小卷走量，是挖掘開(kāi)松機(jī)潛力的一個(gè)方面。

3.喂給長(zhǎng)度

 小卷的喂給長(zhǎng)度只有在小卷準(zhǔn)備工作良好和原棉纖維較長(zhǎng)的情況下，才有可能增加。

 喂給長(zhǎng)度與小卷定量又有密切關(guān)系。如果小卷走量較重，喂給長(zhǎng)度宜小。在同樣產(chǎn)品質(zhì)量要求下，一般以加重小卷走量、減少喂給長(zhǎng)度，較減輕小卷走量、增加喂給長(zhǎng)度更有利于產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用棉。因此，在高產(chǎn)開(kāi)松機(jī)上，均在改進(jìn)小卷準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上采用增加小卷走量、減少喂給長(zhǎng)度的辦站。應(yīng)圓的彈性力則取決于皮圈材料、前緣高度或皮圖前銷(xiāo)的曲率銷(xiāo)子開(kāi)口的大小。

 綜上所述，從工藝觀點(diǎn)看，開(kāi)松機(jī)的高生產(chǎn)率主要決定于所采用的小卷準(zhǔn)備方面，而其中心問(wèn)題又在降低大梳理力。