如何解決開(kāi)松機(jī)皮圈工作邊松弛

開(kāi)松機(jī)上銷(xiāo)下壓或下銷(xiāo)上托的程度和部位，以及上、下銷(xiāo)的配合對(duì)紡紗質(zhì)量有密切關(guān)系。為了有效地解決開(kāi)松機(jī)皮圈工作邊松弛而引起的中凹，銷(xiāo)子"IE或上托點(diǎn)一般都靠近皮圈工作邊長(zhǎng)皮的正中部位，這個(gè)部位至前羅拉鉗口的距離也接近子纖維品質(zhì)長(zhǎng)度.這樣使該部位快速纖維向前她引而開(kāi)始變得松散的紗條得到一些外加壓力，是有利于皮圈的控制作用，且對(duì)牽仰力增加并不太多。銷(xiāo)子下壓或上托程度，用銷(xiāo)子中部較前端下壓或上托的距離表示.一般為1.5毫米，使其摩擦力界強(qiáng)度低于皮圈鉗口。同時(shí)要求下壓或上托點(diǎn)至皮圈鍬口間形成一段比較緩和的曲線通道。為此，上銷(xiāo)下壓式的下銷(xiāo)尾部應(yīng)下傾相當(dāng)角度，如K2銷(xiāo)的下銷(xiāo)尾部下傾15°，銷(xiāo)下傾7°。如果皮圈架比較短，上銷(xiāo)下壓點(diǎn)至前羅拉鉗口距離小子纖維品質(zhì)長(zhǎng)度較多，或喂入紗條的定量較重，為了維持一定的摩擦力界強(qiáng)度.上銷(xiāo)下壓的距離應(yīng)小一些。開(kāi)松機(jī)運(yùn)輸式共鎮(zhèn)凸輪的技術(shù)要求根據(jù)開(kāi)松機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)輸式共鎮(zhèn)凸輪的技術(shù)要求有如下幾項(xiàng)：(1)開(kāi)松機(jī)箱座的運(yùn)動(dòng)規(guī)律是拿主凸輪2的運(yùn)動(dòng)曲線ABC來(lái)保證的(見(jiàn)23)，要求制造。這不但是因?yàn)槠とχ胁繘](méi)有必要布置太強(qiáng)的摩擦力界，而且皮圈工作邊過(guò)分緊張會(huì)使皮圈鉗口失去其對(duì)纖維的彈性控制作用，反而有損細(xì)紗條子，甚至牽伸力增加較多，或者皮圈與銷(xiāo)子摩擦力過(guò)犬易造成庭圈回轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等不良后果。

開(kāi)松機(jī)鎖緊機(jī)構(gòu)的原理

鎖緊機(jī)構(gòu)是為搖架的"加壓'和"釋壓"而設(shè)置的。根據(jù)開(kāi)松機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐的要求，鎖緊機(jī)構(gòu)要能滿(mǎn)足以下三點(diǎn)：一是加壓、釋壓操作方便、省力；二是理李壓后的搖架定位角度要便利保全保養(yǎng)操作，三是盡可能縮小搖架盾都尺寸，便于換租紗和做清潔工作。通常采用四連桿機(jī)構(gòu)作為鎖緊機(jī)構(gòu)。現(xiàn)以SF65-1型搖架(圖3-27)及TF-18搖架(圖3-29)為例來(lái)說(shuō)明這種鎖緊機(jī)構(gòu)的原理。圖7-43是開(kāi)松機(jī)復(fù)動(dòng)式金開(kāi)口提花機(jī)構(gòu)，它與半開(kāi)口式的不同點(diǎn)是:(1)每一根首絲1由一根兩面有鉤的豎鉤2拖動(dòng)，作上下運(yùn)動(dòng)，不是象半開(kāi)口式那樣，用兩只豎鉤、兩根吊線來(lái)帶動(dòng)一銀首絲。

(1)SF65-1型彈簧加壓搖架鎖緊機(jī)構(gòu): SF65-1型搖架見(jiàn)圖3-27，其機(jī)構(gòu)原理圖可用圖3-28表示。搖架體(抨a)、手柄(籽 b)、鎖緊件(桿d)和搖架機(jī)座(以A、D餃鏈支應(yīng)表示)分別構(gòu)成 四連桿機(jī)構(gòu)的三根活動(dòng)桿和一根固定仔。三根活動(dòng)仔中， a、b是可繞A、D回轉(zhuǎn)的搖籽， b是可作平面運(yùn)動(dòng)的連籽。在皮圈材料和銷(xiāo)子型式?jīng)Q定以后，銷(xiāo)子開(kāi)口就成為調(diào)整開(kāi)松機(jī)皮圈鉗口部分摩撼力界強(qiáng)度的工藝參數(shù)。

九剌棍開(kāi)松機(jī)的工藝設(shè)計(jì)要求如下：

給棉簾子至開(kāi)棉剌銀間隔距適當(dāng)增大一些，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，易于將碎布?jí)K、皮塊、鐵絲等雜物剔出。

開(kāi)棉刺輥是本機(jī)主要的開(kāi)棉和梳理機(jī)構(gòu)。機(jī)內(nèi)纖維束尚較大，而且是在非握持狀態(tài)下依靠?jī)蓚€(gè)打擊機(jī)件來(lái)扯松，但由于鋸齒的抓取效能較高，棉層也不厚，故開(kāi)棉剌輥間的隔距一般選用1.59毫米。

開(kāi)棉刺輥沒(méi)有除雜作用，同時(shí)考慮到轉(zhuǎn)移的需要，刺輥上的鋸齒角度可選用78°。

除雜刺輥既要將開(kāi)棉刺輥上的纖維轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)，又要排除雜質(zhì)，故除雜刺輥上鋸齒的密度應(yīng)大于開(kāi)棉刺輥，除雜刺輥的速度也應(yīng)犬于開(kāi)棉刺輥。除雜刺輥的鋸齒要考慮到除雜的要求，角度應(yīng)稍大一些，可選用84.0為便于轉(zhuǎn)移，除雜剌輥至開(kāi)棉刺輥間的隔距應(yīng)適當(dāng)小一些?；?fù)袅_拉裝在后"V"形簾土方，由四排皮冀組成，用于返回"V"形簾棉箱內(nèi)多余的棉量。

由于剝棉刺輥要從除雜刺輥上剝下纖維，并被后方凝棉器的吸風(fēng)將纖維輸出機(jī)外，因此，剝棉刺輥上鋸齒的密度應(yīng)大于除雜刺輥，剝棉刺輥的速度也應(yīng)大于除雜刺棍。為了有利于將纖維自除雜刺輥剝離后拋出，剝棉刺輥上鋸齒的角度宜大。

推動(dòng)刺輥是將上方開(kāi)棉剌輥上剩余的纖維轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)，重新把纖維投入棉倉(cāng)內(nèi)。因此，推動(dòng)剌輻上鋸齒的密度應(yīng)大于開(kāi)棉刺輥，鋸齒角度宜較大，其速度在纖維轉(zhuǎn)移良好的情況下，以稍慢較好，如速度過(guò)快，纖維被拋出的力大，纖維被拋向搖極時(shí)，摩擦大，易起扭結(jié)。

在剝棉剌輥后方應(yīng)連接風(fēng)力較強(qiáng)的凝棉器，以便順利輸出纖維，避免發(fā)生軋煞現(xiàn)象。

各刺錦鋸齒的包卷規(guī)格，應(yīng)符合刺銀在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，其表團(tuán)不致嵌入棉籽破殼的要求。

刺輥除雜機(jī)構(gòu)的作用和一般打擊機(jī)件不同，由于高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流附面層，雖然其后方有風(fēng)力強(qiáng)大的凝棉器，若不采取措施，在除雜剌輥下方就會(huì)有嚴(yán)重的噴花現(xiàn)象，落棉含雜率將很低。因此，在除雜刺輥下方必須用網(wǎng)眼缸過(guò)譴其表面氣流層的高壓氣流，尤其在剝棉刺輥和除雜刺輥夾道中的高氣壓。氣壓的高低又與除雜刺輥和剝棉刺輥的速度有關(guān)。為了降低氣壓，在各刺輥能起到其應(yīng)有作用的情況下，應(yīng)盡量采用較慢的速度。調(diào)節(jié)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)外孚輪，改變前"v"形簾的位置，直到所要求的S值。

除雜刺輥與塵棒間的隔距不能過(guò)大，否則纖維就要脫離剌輻而落下。決定這一隔距的有三個(gè)主要參變數(shù)，鋸齒條的作用角、刺輥回轉(zhuǎn)速度和原棉本身的物理性能。由于在這里要大量排除雜質(zhì)，故需采用大隔距的塵棒。塵棒安裝角與落棉的關(guān)系同一般情棉機(jī)械的原理，即安裝角放大，落棉量培加，飛花亦多，安裝角小，落棉量少，飛花亦少。但在下降運(yùn)動(dòng)中，摩擦力的方向向上，鏈條的張力就只等于升降部件的重量減小摩擦阻力。

影響開(kāi)松機(jī)產(chǎn)量因素

 開(kāi)松機(jī)的單位產(chǎn)量直接關(guān)系到設(shè)備投資額和生產(chǎn)成本。

 影響開(kāi)松機(jī)單位產(chǎn)量的因素有開(kāi)松機(jī)的速度、小卷定量、每鉗次的喂給長(zhǎng)度、落棉率和生產(chǎn)效率。如果為了增加開(kāi)松機(jī)的產(chǎn)量，過(guò)分超過(guò)設(shè)計(jì)速度、加重小卷走量、增加喂給長(zhǎng)庭或喊少落棉率，將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不利，甚至?xí)p傷開(kāi)松機(jī)械。但在開(kāi)松機(jī)的速度、小卷走量和喂給長(zhǎng)度等工藝參數(shù)之間，又有相互的聯(lián)系，因此，以上各工藝參數(shù)如何適當(dāng)選擇也是精梳工藝設(shè)計(jì)的重要工作。(2)開(kāi)松機(jī)羅拉直徑的影響a羅拉直徑增大時(shí)，因?yàn)橥瑯拥膲毫分配在較大的面積上，所以摩擦力界分布曲線的峰值減小，但分布的長(zhǎng)度擴(kuò)大，如圖4-10中曲線ma所示。

 在上述影響開(kāi)松機(jī)單位產(chǎn)量的五個(gè)因素中，落棉率的控制應(yīng)該根據(jù)原棉條件和產(chǎn)品質(zhì)量要求來(lái)制訂，不能作為調(diào)節(jié)產(chǎn)量的參變因素，生產(chǎn)效率是屬于溫濕度管理、運(yùn)轉(zhuǎn)管理和設(shè)備管理方面的問(wèn)題，通常應(yīng)達(dá)90%。這里著重討論開(kāi)松機(jī)的速度、小卷定量和喂給長(zhǎng)度三個(gè)因素。圖中表示實(shí)際的轉(zhuǎn)子下降曲線要比理論要求(虛線)落后一個(gè)角度"。

1.開(kāi)松機(jī)速度

 開(kāi)松機(jī)的速度在向高速發(fā)展。不同型號(hào)的開(kāi)松機(jī)因其工藝機(jī)械特性不同有其不同的車(chē)速。A201型開(kāi)松機(jī)設(shè)計(jì)速度為116轉(zhuǎn)/分。A20lB型開(kāi)松機(jī)設(shè)計(jì)速度為160轉(zhuǎn)/分，紡制特細(xì)號(hào)紗時(shí)(如7.5號(hào)紗)有時(shí)采用140轉(zhuǎn)/分。

2.小卷定量

 增加小卷定量，是提高開(kāi)松機(jī)產(chǎn)量的有策方法。小卷定量能否增加的先決條件，是小卷中的纖維必須具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷準(zhǔn)備多采用一道預(yù)并條一條卷或條卷氣井卷的工藝，纖維的伸直和平行程度均較差，即使在并條機(jī)和條卷機(jī)上采用曲線牽伸裝置和增加壓力，仍嫌不足。故其小卷定量，在紡制中細(xì)號(hào)紗肘，不宜超過(guò)50克/米(700格林/碼) 紡制特細(xì)號(hào)紗時(shí)，不宜超過(guò)46.08克/米 (650格林/碼)。如果采用條卷一并卷工藝，在條卷機(jī)上 其牽仲裝置尚未改為曲線牽伸時(shí)，小卷重量，即使在紡制中細(xì)號(hào)紗時(shí)，也不宜超過(guò)46.08克/米(650格林/碼)。小卷準(zhǔn)備工藝不夠理想，限制了小巷定量增加，影響了精杭機(jī)的產(chǎn)量。5%(化纖紗按不同化纖原料的公定回潮率〉時(shí)，每小包紗的重量為5kg，折合于:重為4。如果采用兩道預(yù)并條工藝時(shí)，棉條中纖維的伸直度和平行程度，基本上已能符合開(kāi)松機(jī)的使用要求，因此，小卷寇量可以適當(dāng)加重，一般可不低于51.04克/米(720格林/碼) 需要時(shí)可達(dá)56.71克/米(800格林/碼)。

 因此，改進(jìn)小卷的準(zhǔn)備方法，大力提高纖維的伸直度和平行度，從而增加小卷走量，是挖掘開(kāi)松機(jī)潛力的一個(gè)方面。

3.喂給長(zhǎng)度

 小卷的喂給長(zhǎng)度只有在小卷準(zhǔn)備工作良好和原棉纖維較長(zhǎng)的情況下，才有可能增加。

 喂給長(zhǎng)度與小卷定量又有密切關(guān)系。如果小卷走量較重，喂給長(zhǎng)度宜小。在同樣產(chǎn)品質(zhì)量要求下，一般以加重小卷走量、減少喂給長(zhǎng)度，較減輕小卷走量、增加喂給長(zhǎng)度更有利于產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用棉。因此，在高產(chǎn)開(kāi)松機(jī)上，均在改進(jìn)小卷準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上采用增加小卷走量、減少喂給長(zhǎng)度的辦站。G=G'X~00 實(shí)際回潮率100 公定回潮率式中G'為每包筒子在公定回潮率時(shí)的凈重(kg)。

 綜上所述，從工藝觀點(diǎn)看，開(kāi)松機(jī)的高生產(chǎn)率主要決定于所采用的小卷準(zhǔn)備方面，而其中心問(wèn)題又在降低大梳理力。