實(shí)驗(yàn)室不銹鋼磁力反應(yīng)釜

不銹鋼磁力反應(yīng)釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管磁力反應(yīng)釜。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

鎳基耐腐蝕反應(yīng)釜耐腐蝕的原因

鎳和鐵、鎳和銅均可相互無(wú)限溶解，并在冷去后形成固溶體，因而鎳和一些鎳合金的焊接材料可以熔焊鋼材，鎳和鎳銅合金的焊接材料可以熔焊銅材。一些加入到鎳中能提高耐蝕性的元素，除銅外，還有鉻、鉬、鎢等，這些耐蝕合金元素在鎳中的溶解度均較高，大大高于在鐵中的溶解度，因而可以用在鎳合金中加入較高含量的耐蝕元素來(lái)提高耐蝕性，并往往比不銹鋼的耐蝕性更高。（不銹鋼中鉻含量不超過(guò)30%，高了會(huì)產(chǎn)生脆性相；不銹鋼磁力反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。高鉬不銹鋼的鉬含量不超過(guò)7%，過(guò)高產(chǎn)生脆性相。）高合金含量是鎳合金的耐蝕性高于不銹鋼的重要原因。

鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位僅比銅低，與氫接近，因而鎳具有較好的耐蝕性。

?實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜配自動(dòng)化控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜既是合成反應(yīng)釜，又是反應(yīng)量熱器；

2.在計(jì)算機(jī)控制下，一切操作全自動(dòng)進(jìn)行；

3.準(zhǔn)確提供反應(yīng)的熱、傳熱、動(dòng)力學(xué)和物化數(shù)據(jù)；

4.在實(shí)際條件下研究反應(yīng)的安全性和優(yōu)化條件；

5.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的參數(shù)可直接用于工藝放大，是工廠中半間歇反應(yīng)釜地的真實(shí)模型。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜化學(xué)過(guò)程在接近實(shí)際的條件下以立升規(guī)模進(jìn)行，自動(dòng)控制和測(cè)量溫度、壓力、加料、攪拌、反應(yīng)熱、熱傳遞等一切重要的過(guò)程變量。

從實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜升級(jí)規(guī)模獲得的結(jié)果可放大至工廠生產(chǎn)條件，或反過(guò)來(lái)，工廠中的生產(chǎn)過(guò)程能縮小到升級(jí)規(guī)模，從而容易地得以研究和優(yōu)化.

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜各配件介紹

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加熱方式有，遠(yuǎn)紅外電線加熱、油浴電加熱、夾套循環(huán)導(dǎo)熱油/蒸汽/熔鹽加熱。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜出料方式有，下出料，插底管上出料，升降翻轉(zhuǎn)上出料等。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌軸采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

根據(jù)介質(zhì)粘度不同，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的攪拌方式有推進(jìn)式、槳式、錨式、渦輪式、自吸式還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。