軋鋼爐窯的余熱利用技術(shù)

軋鋼爐窯的余熱利用技術(shù)主要通過余熱換熱來實(shí)現(xiàn)，高溫?zé)煔庥酂岜灰劣酂嵯到y(tǒng)，與常溫水換熱后溫度降低，通過風(fēng)機(jī)引出，排人煙囪，根據(jù)軋鋼生產(chǎn)線余熱特點(diǎn)煙氣的成分、溫度和煙氣量選擇合適的余熱鍋爐系統(tǒng)。高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)過換熱溫度降低，同時(shí)常溫水通過省煤器、蒸發(fā)器、過熱器加熱為所需過熱蒸汽。冷軋退火爐煙氣溫度較高、煙氣量較小，考慮其特點(diǎn)，采用熱管與水管相結(jié)合的余熱回收利用方式;

余熱鍋爐對燒結(jié)機(jī)道煙氣進(jìn)行余熱回收

余熱鍋爐受熱面采用熱管技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鍋爐受熱面(高溫?zé)煔饧訜醾?cè))與給水產(chǎn)汽側(cè)(鍋水吸熱產(chǎn)汽側(cè))完全分離，即使燒結(jié)道內(nèi)粉塵對熱管鍋爐受熱面沖刷而造成受熱面磨損，以及低溫酸腐蝕致使鍋受熱面損壞，也不會(huì)產(chǎn)生鍋水泄漏至燒結(jié)道內(nèi)的事故，更不會(huì)使整個(gè)裝置緊急停車，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。余熱鍋爐對燒結(jié)機(jī)道煙氣進(jìn)行余熱回收后，道內(nèi)煙氣溫度降低，流速減慢，有利于道內(nèi)粉塵沉降，減輕了粉塵對道的沖刷磨損，提高了燒結(jié)機(jī)頭電除塵器的除塵效率，延長主抽風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命。

余熱的直接利用有以下途徑

余熱的直接利用有以下途徑：1、預(yù)熱空氣或給水，利用高溫?zé)煹琅艢?，通過高溫?fù)Q熱器來加熱進(jìn)入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣，可提高燃燒效率，節(jié)約燃料。2、干燥物料，利用各種生產(chǎn)過程中的排氣來干燥材料和部件。例如，陶瓷廠的泥胚、冶煉廠的礦料等。3、生產(chǎn)熱水和蒸汽利用中低溫的余熱來生產(chǎn)熱水和低壓蒸汽，供生產(chǎn)工藝或生活需要。熱管式余熱熱水器，能合理的將排放的高溫廢氣進(jìn)行余熱回收，給水加熱產(chǎn)生熱水，根據(jù)需為生產(chǎn)或者生活供應(yīng)熱水。