熱二極管原理在太陽能及凍土永凍工程中有很重要的應(yīng)用

熱控制（可變導(dǎo)熱管）可變導(dǎo)熱管為熱阻可以改變的熱管，可用來控制溫度，使得熱管的工作溫度保持基本不變。在工程上可變導(dǎo)熱管技術(shù)可以用來控制熱源或熱源的溫度。單向?qū)幔岫O管）利用重力熱管的傳熱原理，可將熱管看作為單向?qū)嵩?。熱二極管原理在太陽能及凍土永凍工程中有很重要的應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)元件的傳熱（旋轉(zhuǎn)熱管）旋轉(zhuǎn)熱管是在回轉(zhuǎn)運動中傳熱的元件，其原理是熱管內(nèi)部液體依靠轉(zhuǎn)動中的離心力從冷凝段向蒸發(fā)段回流，或是靠液體位差產(chǎn)生的重力。旋轉(zhuǎn)熱管在工程中可用作高速回轉(zhuǎn)軸件的傳熱元件。

利用水源熱泵進行能量提升的空壓機余熱回收簡圖

利用水源熱泵進行能量提升的空壓機余熱回收簡圖。由圖可見,通過在空壓機冷卻水出水管路上加裝二次泵把冷卻水引入水源熱泵主機,主機蒸發(fā)器進口的溫度傳感器對電動三通調(diào)節(jié)閥實時進行調(diào)節(jié),控制蒸發(fā)器的進口溫度在某一設(shè)定值,通過水源熱泵機組就可以制取50-55℃的熱水供生活、生產(chǎn)工藝用。如果沒有高溫?zé)崴枨?還可以在空壓機循環(huán)冷卻水路中串聯(lián)一個板式換熱器,高溫冷卻水與來自軟水箱的軟水進行換熱,既降低了內(nèi)部水溫,又提高了外部水溫。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產(chǎn)線要求的壓力波動范圍內(nèi)，產(chǎn)生的蒸汽并入用戶蒸汽管網(wǎng)。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術(shù)。增加變頻引風(fēng)機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產(chǎn)工藝的爐壓信號和原調(diào)節(jié)閥的開度信號通過風(fēng)機的變頻進行控制，使?fàn)t壓控制在一定范圍內(nèi)，不影響軋鋼生產(chǎn)工藝，同時采用風(fēng)機變頻技術(shù)減少電耗。

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內(nèi)插入燒結(jié)

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內(nèi)插入燒結(jié)機道技術(shù)，系統(tǒng)阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結(jié)生產(chǎn)工藝無不良影響。采用模塊化設(shè)計理念，很好地解決了燒結(jié)機道場地空間狹小的限制，依據(jù)燒結(jié)機道的各單元間的實際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結(jié)道內(nèi)，在符合工藝要求的前提下，實現(xiàn)了地能量階梯回收利用。同時系統(tǒng)布置靈活，不會占用燒結(jié)機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。