我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

由于花鍵聯(lián)接傳動具有觸面積大、承載能力高、定心性能和導向性能好，鍵槽淺、應力集中小，對軸和轂的強度削弱小，同時結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，因此，常應用于傳遞較大的轉(zhuǎn)矩和定心精度要求高的靜聯(lián)接和動聯(lián)接。

花鍵的分類

按花鍵齒的形狀可分為角形花鍵和漸開線花鍵兩大類。在 角形花鍵中又可分為矩形花鍵和三角形花鍵。從目前應用

來看，漸開線花鍵較多，其次是矩形花鍵，在裝卸工具上 用三角形花鍵居多。

拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低；銑削時把三面刃銑刀的側(cè)面刀刃對準鍵的側(cè)面，圓周刀刃對準花鍵深度線，完成劃線對刀。拉刀長度較長，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。②漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差。③輪切式切削效率l高，可減小拉刀長度，但加工表面質(zhì)量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點，廣泛用于圓孔拉削。

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拉削加工

在拉床上用拉刀加工工件的工藝過程，稱為拉削加工。拉削工藝范圍廣，不但可以加工各種外形的通孔，還可以拉削平面及各種組合成形表面。圖1為適用于拉削加工的典型工件截面外形。由于受拉刀制造工藝以及拉床動力的限制，過小或過大尺寸的孔均不適宜拉削加工（拉削孔徑一般為10～100mm，孔的深徑比一般不超過5），盲孔、臺階孔和薄壁孔也不適宜拉削加工。2、銑削法：在wan能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削。

鍵槽加工中心

1.工件運動和切削進給運動由伺服系統(tǒng)米青確控制，無需測量，完成加工循環(huán)后自動停機。

2.采用先進的可視化數(shù)控系統(tǒng)，程式方便易學，人員依賴小，參數(shù)設定輸入界面友好。

3.立式設計，機床占地小, 機床結(jié)構(gòu)合理，受力均衡，封閉防護，加工冷卻容易，排屑方便，可以方便地調(diào)整加工范圍.

4.創(chuàng)新的自動中心產(chǎn)品夾持定心機構(gòu)，產(chǎn)品裝卸方便，實現(xiàn)自動找正，再也無需如其他同類產(chǎn)品一樣需要大量的一一對應的工裝附件，給客戶節(jié)約大量的成本和時間。