同傳統(tǒng)的高錳鋼襯板、合金襯板相比，具有使用周期長、重量輕、厚度薄、磨礦粒度細、噪音小、密封性好等特點，大大降低了工人的勞動強度。由于磨礦的原料種類很多，原料的硬度也是各不相同，常見的磨礦原料有：各類礦山原料，如銅礦，錳礦等；各類非金屬礦物，如石灰石、花崗巖等；以及電力行業(yè)用到的煤，介質(zhì)的硬度是決定襯板磨損失效的重要原因，越是硬度高的礦石，球磨機襯板的使用壽命就越短。

安裝不當導致襯板之間的螺栓松脫掉落，導致個別襯板發(fā)生拱起、斷裂掉落，如果沒有及時的 更換失效的襯板，會造成到相鄰襯板的斷裂和脫落。進料調(diào)節(jié)不當，研磨物料太少，進料出料調(diào)節(jié)不當，導致筒體內(nèi)研磨物料太少，造成鋼球等介質(zhì)直接對襯板的沖擊面增大，沖 擊力提高，磨損度大幅提高，襯板使用壽命急劇降低。襯板性能，襯板制造過程中工藝技術不完善，導致品質(zhì)較差，不平整，安裝過程中襯板與襯板、襯板與筒體之間連接不平整，其防護效果大大折扣，鋼球等介質(zhì)更容易對襯板造成損傷。

高錳鋼襯板的裝置要求：

⒈球磨機高錳鋼襯板裝置后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿。

⒉固定端高錳鋼襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，⒑緊固球磨機高錳鋼襯板螺栓時應使用力矩扳手進行作業(yè)。應能使之轉動或進出。

⒊球磨機高錳鋼襯板一般是有方向性的裝置時必須注意，不要安反。

⒋所有環(huán)向縫隙弧長不能超過310mm超越的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。

⒌相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。

⒍球磨機高錳鋼襯板與球磨機筒體內(nèi)外表之間應按設計要求敷設隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，盡量充溢，多余局部通過堅固襯板螺栓擠壓進去，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。

⒎在裝置有橡膠墊板的襯板時，裝置前3~4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長；使用橡膠板時，應次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。

⒏要仔細檢查球磨機高錳鋼襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。

⒐成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，使用時不可忘記使用防塵墊。

⒑緊固高錳鋼襯板螺栓時應使用力矩扳手進行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩要求擰緊。

球磨機襯板是由幾個承受不同程度磨損的不同部分組合而成的。其磨頭襯板經(jīng)受的磨損程度嚴重。影響球磨機襯板的磨損因素可以分為兩大類：一類引起磨損，一類抵抗磨損。在這兩類因素中，比較是度量磨損狀況的方法——即這一組因素與另一組因素相比較，發(fā)現(xiàn)有如何不同的磨損狀況。這些影響因素包括化學組成到機械性能，并且具有微小的到顯著地作用。