管道布置

(1) 管道布置力求簡(jiǎn)單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。

(2) 分支管與水平管或主干管連接時(shí)，一般從管道的上面或側(cè)面接入。

(3) 管道一般采用圓形截面，因?yàn)榉叫?、矩形截面管道四角?huì)產(chǎn)生渦流，易積粉塵。直徑一般不小于100mm，以防管道堵塞。

(4) 管道不宜支承在設(shè)備上(如通風(fēng)機(jī)外殼)，應(yīng)設(shè)支、吊架。鋼制管道水平安裝時(shí)，其固定件的間距當(dāng)管徑不超過360mm時(shí)，不大于4m；超過360mm時(shí)，不大于3m。當(dāng)垂直安裝時(shí)，其固定件的間距不大于4，拉繩和吊架不允許直接固定在法蘭盤上。

通風(fēng)管道設(shè)備不是獨(dú)立工作的，它是作為了一條整體的生產(chǎn)流水線系統(tǒng)而存在和運(yùn)行的。

從卷料下料，到風(fēng)管成型的整個(gè)過程由機(jī)器加工設(shè)備完成，任何部分的完成都缺少不了通風(fēng)管道設(shè)備。工地上使用開料設(shè)備可選擇普達(dá)機(jī)械經(jīng)濟(jì)型數(shù)控風(fēng)管生產(chǎn)二線，風(fēng)管生產(chǎn)三線，對(duì)板材進(jìn)行校平，壓筋，切口，剪切。之后用開好料的板材經(jīng)過普達(dá)機(jī)械生產(chǎn)的多功能咬口機(jī)，共板法蘭機(jī)，折邊機(jī)，合縫機(jī)進(jìn)行加工。完成后安裝角碼吊裝即可。

在操作過程中要按照說明規(guī)程完成各項(xiàng)操作，并要注意以下事項(xiàng)。

1.工作之前需要先檢查設(shè)備各部位數(shù)據(jù)和系統(tǒng)是否完好無損，并開空機(jī)試運(yùn)行。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

通風(fēng)管道消聲器用途及產(chǎn)品特點(diǎn)

風(fēng)機(jī)是一種通用機(jī)械設(shè)備，其使用范圍很廣，電力、礦山、機(jī)械、冶金、化工等各行業(yè)的銷售均離不開風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的噪聲常常成為影響工人健康和干擾環(huán)境的禍源。特別是鄰近生活區(qū)的風(fēng)機(jī)，其進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口所輻射的空氣動(dòng)力性噪聲，更是污染環(huán)境的主要因素，形成公害，是近年來我國(guó)工業(yè)部門治理噪聲污染的主要對(duì)象之一。

通風(fēng)管道消聲器用途就是用于通風(fēng)管道風(fēng)機(jī)降噪。本廠根據(jù)對(duì)發(fā)電廠各類風(fēng)機(jī)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)噪聲源進(jìn)行實(shí)際測(cè)試所取得的瀕特性資料來確定在哪些頻譜范圍內(nèi)需要多大消聲量作為設(shè)計(jì)吸聲片結(jié)構(gòu)及流體通道的主要依據(jù)，同時(shí)采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道，以增強(qiáng)吸收效果。我們知道，風(fēng)機(jī)的噪聲源在噪聲級(jí)時(shí)，其頻譜值往往不止一種，而對(duì)不同頻譜帶，對(duì)其消聲量要求也不相同。

當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

2、 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm 的鋼管。

3、 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

4、 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

5、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直.管端面應(yīng)平整。