熱媒爐風(fēng)機軸承座的改造

主要分析原先德國進口60B01風(fēng)機剖分式軸承座設(shè)計上的不足及使用過程中故障頻發(fā)的原因，設(shè)計了新的整體式軸承座，選擇了合適的金屬材料和制造工藝。故障原因分析60B01軸承座損壞頻繁，是造成風(fēng)機故障的主要原因。改造后，風(fēng)機運行平穩(wěn)，軸承潤滑良好。經(jīng)過連續(xù)三年的運行測評，其可靠性得到高度認可，維修成本大大降低，也徹底解j決了過去故障頻發(fā)等一系列問題，工廠穩(wěn)定運營，取得了較好的經(jīng)濟效益。

故障原因分析

60B01軸承座損壞頻繁，是造成風(fēng)機故障的主要原因。安裝使用工具不當、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導(dǎo)致碎裂等。該風(fēng)機軸承座結(jié)構(gòu)在原設(shè)計上存在著一些問題，它采用的是部分式結(jié)構(gòu)，兩只滾動軸承（NU214）分別固定在傳動軸兩端的兩個剖分軸承座之間，軸承外圈靠卡簧定位，內(nèi)圈靠鎖緊螺母鎖緊錐形軸套達到在軸上固定的目的。

改造方案

一方面依據(jù)該設(shè)備的安裝位置，設(shè)計并加工一根新軸，使其一端滿足與風(fēng)機葉輪、蝸殼的連接配合，另一端滿足與聯(lián)軸節(jié)的連接配合；設(shè)計并加工一只軸承座，改剖分式為整體式。電機軸承的潤滑電機軸承的可靠潤滑是使其保持理想運行工況的必要條件，而且最終減少不必要的停機檢修時間。另一方面改原先的油潤滑方式為脂潤滑方式，采用2#鋰基進行潤滑，軸承內(nèi)側(cè)增設(shè)擋油環(huán)。

實施步驟

在一致性和利舊的原則下進行改造。

軋機軸承失效原因有哪些？

提高軸承的裝配精度

（1）軸承精度要符合標準要求，輥頸、軸承座及相關(guān)零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滾動軸承與軸和外殼的配合》標準。

（2）安裝軸承的場地要清潔、整齊、避免將雜質(zhì)異物帶進軸承內(nèi)部，防止軸承在安裝階段受到污染，以保證裝配精度?！　。?）軸承拆卸后，應(yīng)對軸承座及其附件進行清洗、測量，零件應(yīng)符合圖紙尺寸公差和技術(shù)要求，對于達不到圖紙要求的零配件應(yīng)予修理或報廢。

（4）使用正確的裝配工具，避免強烈沖擊，裝配輥環(huán)時禁止用大錘敲擊，或擊打軸承擋邊內(nèi)側(cè)、滾子和保持架，更不允許在軋機殼體動用氧氣或使用電焊。

（5）采取合適的軸承游隙，一般來說，在工況條件允許的情況下，游隙越小越有利于提高軋機軸承的使用壽命，可以用塞尺和百分表檢查軸承裝配是否安裝到位可靠，并轉(zhuǎn)動軸承座觀察有無卡阻現(xiàn)象。

（6）正確安裝調(diào)整軋機，減少引起偏載、力偶矩及沖擊力大的因素。