跟著工業(yè)的需求量越來越大，技能方面要求也是越來越精深，要求高嚴(yán)厲，高標(biāo)準(zhǔn)，這才干出產(chǎn)出來高質(zhì)量的產(chǎn)品，只要這樣，我們才干獲得成功，鎢鋼壓頭就是其中的一個(gè)，那么熱壓刀頭的模具磨損原因具有哪些？下面讓小編來跟我們學(xué)習(xí)一下。

氧化磨損

熱壓刀頭的模具切削工作溫度逾越700℃后，空氣中的氧會(huì)與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在熱壓刀頭的模具表面構(gòu)成疏松而脆弱的氧化物。

機(jī)械擦傷磨損

工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)在熱壓刀頭表面沖突刻劃，這種機(jī)械作用，逐漸擦掉熱壓刀頭的模具表面材料，構(gòu)成磨損。

黏結(jié)磨損

切削溫度稍高的情況下，熱壓刀頭的模具前、后刀面上的一些突出點(diǎn)，在相對運(yùn)動(dòng)中，會(huì)與工件、切屑發(fā)生黏結(jié)，逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，這便是黏結(jié)磨損。

互相磨損

在切削溫度稍高的情況下，熱壓刀頭的模具前、后刀面上的一些突出點(diǎn)，在相對運(yùn)動(dòng)中，會(huì)與工件、切屑發(fā)生黏結(jié)，逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，這便是黏結(jié)磨損。

氧化鋁陶瓷管的耐候性極強(qiáng)，即關(guān)于外界氣候的適應(yīng)力很強(qiáng)，耐日曬，抗酸雨腐蝕，功能安穩(wěn)，在其表面和切開邊緣都不需求加油漆或保護(hù)層，精加工后直接上釉就可以了。

氧化鋁陶瓷管是工業(yè)Al2O3是由鋁礬土（Al2O3?3H2O）和硬水鋁石制備的，關(guān)于純度要求高的Al2O3，一般用化學(xué)辦法制備。成型方法主要有擠壓，等靜壓，注漿，干壓，注塑后高溫煅燒而成，但是差異于一般的陶瓷管。

氧化鋁陶瓷管在煅燒時(shí)參加氧化鋯，氧化硅，氮化硅等粉料的復(fù)合陶瓷材料會(huì)大大增加了陶瓷管的硬度和強(qiáng)度，并且比較于傳統(tǒng)瓷管，氧化鋁陶瓷管的吸水性偏低，工藝較為先進(jìn)，成本低，脆度相對較大。

金剛石壓頭的基體(俗稱壓頭柄)，大多選用金屬資料制做。依據(jù)不同的硬度實(shí)驗(yàn)辦法以及不同的實(shí)驗(yàn)條件和實(shí)驗(yàn)對象等，所選用的基體資料也不相同。在常溫條件下運(yùn)用的金剛石壓頭，如工廠里運(yùn)用的洛氏金剛石壓頭、維氏

金剛石壓頭和顯微金剛石壓頭號，其基體資料大多選用一般碳素鋼、碳素鋼和不銹鋼等金屬資料制做。在高溫條件下運(yùn)用的金剛石壓頭或?qū)毷瘔侯^，其基體資料需選用具有耐高溫性能的金屬資料。現(xiàn)大多選用鉬制做高溫壓頭的基體。