節(jié)能措施針對大用風量用戶,建設大型空氣壓縮站

節(jié)能措施 針對大用風量用戶，建設大型空氣壓縮站，滿足大規(guī)?？諝忸愒囼灥囊?，精準供給。對不同用途的壓縮空氣進行分類，旨在滿足用戶的需求又不過分消耗能源。對于分布偏遠或者特殊需要的壓縮空氣（如加工中心等精密設備需要的壓縮空氣壓力低，流量小，潔凈度高），如果從空壓站引出管道進行專項輸送，造價高，壓降大，耗能多。因此針對此類設備的低壓氣源供應，宜在設備就近安裝空氣壓縮機及后處理設備，減少沿程損耗，滿足少量壓縮空氣的需要。 4.1通信設施 針對用氣單位與空壓站距離遠，生產(chǎn)與消耗無法很好地協(xié)調(diào)匹配，因此在建設期應建設完善的通信設備，協(xié)調(diào)匹配動能生產(chǎn)與用戶需求，包括：流量，壓力，濕度等信息，做到的精準匹配，依需定支出，達到節(jié)能效果。用戶與空壓站建設信號調(diào)控及反饋信息，及時控制生產(chǎn)運行情況。目前壓縮空氣生產(chǎn)與用戶之間通過簡單的調(diào)度，例如某天9時～12時用壓縮空氣，用戶試驗如果在11時完成，空壓站未收到反饋的情況下，會持續(xù)運行30min才逐步停機，此間造成能源的浪費以一臺300kW設備為例，每次多消耗150kWh電能。 4.2設備選型 壓縮機設備選型的原則，應在能夠滿足用戶參數(shù)需求的基礎上，盡量達到工頻負荷，減少因壓縮機空載后處理設備過度凈化等造成的能源浪費。例如3℃和10℃的溫度極可能在使用上并沒有明顯的差異。但兩者的能耗卻相差10倍，干燥機的選擇一定要根據(jù)實際情況選用，不必刻意強求過低的壓力溫度，因此針對用戶試驗需求，匹配合適的壓力及干燥設備，并根據(jù)需求合理的進行供給才能的節(jié)能。 結(jié)合工業(yè)企業(yè)用能生產(chǎn)波動較大的實際情況，在壓縮機設備選型時，多臺同類設備并聯(lián)運行中，宜用1臺變頻壓縮機進行負荷調(diào)節(jié)，保證負荷變化時也能讓能源得到的利用。其余壓縮機設備在工頻情況下工作達到節(jié)能運行效果，用變頻進行波動調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)與用戶之間的匹配問題。

螺桿空壓機漏油的解決方法

螺桿空壓機漏油的解決方法 1、正確安裝墊片。 螺桿空壓機部件之間的墊片起到防漏密封的作用。 2、正確緊固螺母。 過大的松動會導致墊圈和泄漏不嚴，導致螺釘孔周圍金屬突出，或?qū)⒔z扣滑動螺釘擰緊，導致漏油。 3、及時更換故障油封。 螺桿空氣壓縮機油封的許多部分安裝不當，導致軸頸和油封葉片不協(xié)調(diào)，失油。 4、及時更換磨損部位。 空氣壓縮機部件如活塞和氣缸的磨損過大，會導致燃燒室內(nèi)的高壓氣體流入曲軸箱，迫使漏油。 5、避向閥、通風閥堵塞。 如果單向閥和排氣閥堵塞，殼體內(nèi)溫度升高，油氣充滿整個空間，殼體內(nèi)壓力升高，活塞運動阻力增大，油耗增加。同時，由于外殼內(nèi)外氣壓差的影響，密封性會很弱，經(jīng)常發(fā)生漏油。 6、確保各種管接頭的密封。 7、避免輪轂甩油。 例如，輪轂軸承和空腔中潤滑脂過多、油包不良和老化失效、頻繁制動導致輪轂溫度過高、軸螺母松動等，都會導致輪轂甩油。因此，裝配應按照工藝操作規(guī)范進行。

螺桿壓縮機采用滑閥調(diào)節(jié),可實現(xiàn)能量無極調(diào)節(jié)

螺桿壓縮機采用滑閥調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)能量無極調(diào)節(jié)?；y具體作用是對容量進行無極控制，終改變壓縮機制冷能力，操作是由微控制板通過油壓來進行控制。

螺桿壓縮機對進液不敏感，可以采用噴油冷卻，故在相同的壓力比下，排溫比往復活塞壓縮機低得多，單級壓力比高。

螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子、軸承壽命較長，維修成本對比往復活塞壓縮機易損件，其工作量較少，維修難度較低、維修費用較少。

氣缸溫度過高的解決措施

氣缸溫度過高

1、產(chǎn)生原因

①冷卻水供應不足，或冷卻水管路堵塞，或斷水；

②吸、排氣閥泄漏，或級的壓力比過大；

③用填充聚四氟乙烯制造的支撐環(huán)的熱膨脹間隙過小，發(fā)生拉毛氣缸現(xiàn)象。

2、解決措施

①適當提高冷卻水供水壓力，加大供水量，并檢查冷卻水路，進行疏通；

②檢修氣閥，調(diào)整壓力比；

③適當加大支撐環(huán)的熱脹間隙，并在環(huán)的外圓表面與兩端面開卸壓槽。

活塞桿過熱

①填料函密封圈裝配間隙過小，或裝配歪斜；

②潤滑不良；

③無油潤滑條件下，冷卻不良。

①研磨密封元件，但填充聚四氟乙烯制品只能用修刮。金屬制密封元件，在填料盒中的軸向間隙一般為0.035——0.1mm。填充聚四氟乙烯制密封元件，應按其軸向線脹系數(shù)計算，然后再加上0.06——0.09mm作為其軸向間隙。

②修正密封元件兩側(cè)平面，使其與內(nèi)孔軸心線相垂直，同時內(nèi)圓柱面與活塞桿接觸面積要求在75%以上。

③檢查潤滑油是否符合規(guī)定標準牌號。潤滑油的粘度是否符合標準規(guī)定；清潔潤滑油，疏通油路。

④加強活塞桿與潤滑油的冷卻。